4吨燃气蒸汽锅炉6吨燃气蒸汽锅炉 WNS型燃气锅炉设计原理

本锅炉为卧式锅壳湿背式标准三回程烟管锅炉,即火焰从前部燃烧器喷入炉膛后部的回燃室，然后沿布置在回燃室四周的*回程烟管返回前烟箱，再经第三回程烟管流向后烟箱，然后由后烟箱排入烟囱，zui后经烟囱排往大气。

锅炉本体的管板设计为扳边结构，前、后管板间为螺纹烟管，炉胆采用全波形炉胆。由于高温烟气在全波纹大炉膛内强烈扰动燃烧，燃料燃烧充分，螺纹烟管具有强化传热的特点，可增加锅炉的对流传热受热系数，提高换热能力，因此，锅炉具有*的热效率。

锅炉整体置于钢制底座上，且底座采用滑动底座，使锅炉受热后能够前后自由膨胀。锅炉前门盖设计为铰链结构，可以方便地打开，以便检修炉胆、烟管以及检修燃烧设备。尾部烟箱下部设有清灰孔，以便清理尘灰。

 4吨燃气蒸汽锅炉6吨燃气蒸汽锅炉WNS型锅炉技术优势

1、双湿背水冷大回燃室结构

 *水包火构造，双湿背水冷大回燃室，辐射受热面积大，燃烧空间大，燃烧充分，且火焰的充满度好，zui大限度提高锅炉热效率，水冷大回燃室延长锅炉使用寿命。

2、螺纹烟管的使用

使用螺纹烟管进行强化传热，大大增加传热面积，减少锅炉体积。

3、充裕的受热面

锅炉受热面充裕，能有效充分吸收热量，排烟温度低，热损失小，出力足，热效率高。

4、低氮燃烧，NOX初始排放低

锅炉与扎克燃烧器*匹配，选用扎克低氮燃烧器，并采用技术与燃烧器相匹配，NOx初始排放可达到≤30mg/Nm3的排放要求。

5、防管板裂纹结构

许多三回程锅壳式燃气蒸汽锅炉在使用寿命期内发生了本体泄露事故，zui集中突出体现在三回程锅炉的回燃室管板处的管板裂纹和烟管端裂纹。这些危及锅炉安全使用的事故给广大使用者带来重大经济损失。为了解决这些问题，我公司进行了设计改型和生产实践，采用了防管板裂纹结构设计，采用胀-焊-胀的制造工艺，并采取回水冲刷和管板耐温防护等措施，从根上解决了管板裂纹问题；

6、采用角焊zui少的全湿背三回程锅壳式锅炉

锅炉锅壳前、后管板和回燃室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用板边连接构造，拉撑杆与管板连接为坡口加强焊接，以上构造的组合应用特点为：良好的封闭性、zui低的热应力，提高锅炉的使用寿命及安全可靠的性能。锅炉的平均寿命在二十年以上。

7、*波纹炉胆结构

本系列锅炉采用*波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；并且*波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，减少应力，从而确保锅炉寿命长

8、烟管与管板的焊接工艺合理*

锅筒、炉胆的所有直缝和环缝全采用自动埋弧焊；管板与烟管采用先预胀再全焊，然后再胀接的*工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

9、对称活动铰接前、后烟门

该系列锅炉的前、后烟箱门均采用组合式可开启烟箱门，其转动机构采用开启活泛的铰链结构，只需很小的空间即可全部开启。开启方便，便于检修，清理。

10、中心对称的三回程构造的设计思想

所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式构造，以*的内筒和偏心火箱的构造，其有利于提供足够的辐射受热面。

11、大直径锅壳

锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应性好，出力稳定。

12、锅炉尾部布置节能器

在锅炉尾部布置节能器，用户如有需要,可加装冷凝换热器将排烟温度可降至60℃以下，锅炉效率大于104％（按低位发热值换算）,提高锅炉尾气热利用率。

13、多级密封烟箱及锅炉保温

烟箱采用式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料，压缩性好，*隔阻烟气的泄漏。精心设计的烟箱，确保了烟气的密封性。

锅炉前后烟箱与门盖间密封采用双密封形式，从根本解决漏烟；锅炉保温采用硅酸铝纤维材料，保温效果好，炉体外表面温度低于40℃，外皮采用不锈钢搭接结构，外形美观。

14、燃料适用面广

此类锅炉可适用燃烧轻油（Y）、重油（ZY）、城市及远程燃气（S）、天然气（N）、液化燃气/空气混合及气态液化气（F）、沼气、瓦斯气等燃料，可以根据燃料的不同选用不同的燃烧器；