主要处理工艺

 格栅、多级沉淀池及混凝沉淀

  出水*入格栅用于拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物后流到调节池，调节池内设穿孔曝气管道设备1 套，提升泵2 台，起均化水质、水量的作用。出水流入多级沉淀池。

  多级沉淀池为厂方原有设施，由于废水的悬浮物浓度较高，可以实现米粉、米粒和废水的初步分离，沉淀物定期打捞，防止废水酸化。多级沉淀池1座，钢混结构，分成3 格，有效容积为22．5 m3，水力停留时间为4．5 h。贵州--米粉加工污水处理设备

  混凝反应槽的停留时间为15 min，废水与投加的PAC 搅拌反应后产生的絮体进入到斜管沉淀池，沉淀池的表面负荷为2．0 m3 /(m2·h) ，总高为3．5m，配高为2 m的斜管，配有1 套加药系统(包括溶药桶、搅拌机、计量泵和反应桶等) 。

ABR

  设ABR 反应池1 座，钢混结构，设计进水COD为3 050 mg /L，设计停留时间为24 h，预计COD 去除率为80%，有机负荷为2．3 kgCOD/(m3·d) ，属于低负荷运行，有效池容为120 m3。ABR 反应器设计为2 个并联的池子，每池分为4 格，每格上流室宽与下流室宽之比约为3 ∶ 1，每个反应室内置半软性填料，使厌氧污泥能够很快地挂膜，有利于产酸菌和厌氧菌的生长，保证充足的微生物量，使进水中的有机物得以充分降解去除。贵州--米粉加工污水处理设备

 SBR

  设SBR 反应池1 座，钢混结构，设计进水COD为790 mg /L，MLSS 为3 000 mg /L，污泥负荷为0．32kgCOD/(kgMLSS·d) ，排出比为1 /2，有效池容为100 m3，每天运行2 个周期，一个周期为12 h，其中进水2 h、曝气反应6 h(通过底部的微孔曝气头进行曝气，采用限制曝气，有利于抑制丝状菌污泥膨胀) 、静止沉淀2 h、排水1．5 h、闲置0．5 h，采用罗茨风机2 台(交替使用) ，空气流量采用高负荷运行(0．5 ～1．5 kgO2 /kgBOD5) 。

3 运行结果及分析

 系统启动

   接种污泥取自城市污水厂的絮状消化污泥，经筛网过滤后，分别投入ABR 和SBR 反应器，注入米粉废水。考虑到废水中含氮、磷量较少，达不到活性污泥中微生物的需求，因此连续投加氮肥和磷肥。

   ABR 接种污泥浓度为3 ～4 g /L，进水量从20%开始，逐步增加40%、60% 和80%，直至达到120m3 /d，调试有机负荷分别为0．46、0．92……直到1．84 kgCOD/(m3·d) ，待COD 去除率达到65%，稳定运行10 天左右时，开始满负荷运行。正常运行2个月后，反应器内污泥浓度逐渐增大，产气量稳定，镜检时发现ABR 反应器的上流室中有黑色小颗粒污泥形成，同时出水水质稳定，COD 去除率稳定在75%左右，标志驯化阶段结束，进入正式运行阶段。

   SBR 接种污泥浓度为2 ～3 g /L，开始连续曝气约3 ～4 d，当污泥恢复活性后停止曝气，静沉1．0 ～1．5 h。放出上清液，污泥呈现黄褐色后逐步加大水量，每曝气6 h 后静置停留2 h，排出1 /2 的上清液再补充新鲜废水，经过3 个多月的调试后进入稳定运行期。

运行效果

  该工程完成土建及设备安装工程后开始通水调试，经过5 个月的运行(水量为100 ～150 m3 /d) ，通过了环保部门的验收，出水水质监测结果见表4。各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996) 的二级标准。