药用纯化水设备各部件的主要功能：

1、水罐：储存作用，当自来水瞬间断水，也能让系统的进水压力与水量保持稳定运行；沉淀作用，让自来水中的悬浮物、胶体、颗粒形成沉淀，利于后续设备进一步处理。

2、水泵：为设备提供动力。

3、预处理系统：多介质过滤器，使用不同粒径大小的石英砂组成几个过滤层，去除水中的悬浮物、胶体、其他微粒；软化器过滤器，降低原水硬度防止反渗透膜表面结垢，最终影响反渗透膜的使用性能；活性炭过滤器，吸附去除水中色素、异味、有机物、余氯，保护RO膜不被氧化影响产水水质。

4、保安过滤器，去除水中≥5μm的颗粒杂质，防止≥5μm颗粒物进入RO系统。

5、RO膜：除盐作用，一级RO的产水电导率≤10μS/cm，二级RO的产水电导率≤2μS/cm。

6、EDI：简称连续电除盐技术，通过阳阴离子膜对阳阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度除盐的目的，产水电导率≤0.1μS/cm。

7、紫外线杀菌器：杀灭水中游离微生物，延长分配系统消毒周期。

8、臭氧杀菌器：采用空气或氧气为原料利用高频高压放电产生臭氧。在一定浓度下可迅速杀灭空气、液体中的细菌。没有任何有毒残留，不会形成二次污染，被誉为“最清洁的氧化剂和消毒剂"。

9、抛光混床：又称一次性混床一般情况用在工艺末端，用来更进一步提高产水水质。

药用纯化水设备日常维护保养：

1、可分为运行期间和停运期间开展。在制药纯化水设备运行期间，应当制定周期计划，定期检查设备滤芯、膜元件使用情况，是否受污染，是否出现工作性能下降，以及记录产水水质数据，根据实际情况进行加药；在设备停运期间，应对反渗透膜定期低压冲洗，以预防微生物滋生。尤其在高温季节，应每班冲洗一次。设备停运期间应按照停运保护操作规程执行。

2、使用一段时间后，可能出现工作性能下降情况，因此，工作性能保养也是非常重要的，如果制药纯化水设备与初始系统相比，系统产水量明显下降或者产水含盐量明显上升迹象，需要及时对反对反渗透膜清洗。

3、当设备发生高低压报警时，用户要重新启动，应该做好各个功能单元的检查工作，先是检查保安过滤器到高压泵之间的手动阀情况，是否开度过小了，还要检查RO进水调节阀及浓排阀情况，确认这些阀门正常运行状态，再按住高低压报警复位按钮，确保设备开启后不被损坏。

4、另外，设备投入使用后一段时间后，用户可能会发现反渗透膜污堵以及配件耗材失效，出水水质严重下降，此时可考虑原水水质变化原因，由于不同季节的水质不同，对出水水质有一定的影响。如果制备纯化水的原水水质已发生变化，可适当调整工艺设计，确保稳定生产出符合相应质量标准的水。