云南普洱114圆管弯拱机36U型钢拉弯机松开、进给达到刻度后、再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-m30）拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完退出后再进给。 6、使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。请注意、本机电源为三项四线。 机械圆管弯管机操作方法产品介绍： 弯管机主要用于对管材 　　一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至15mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。 注意事项 　　正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安操作规程，是减少设备故障，保障安生产的要条件，因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法、自动、半、等多种功能任意选择。16种角度设置（0-185°任意选择。） 2、移动式脚踏开关，具有自动起动，紧急?停止，紧停连续三种功能，安性高。 3、大容量冷却系统，使机器运行稳定。模具换简便，便于弹性生产。 弯管机对于煤矿，铁矿，金矿，电力施工，公铁路建设，锅整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5mpa. 8、、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对，助推块可调；芯头与模具对，松开芯头架螺栓，调正好后紧固螺栓。 主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁，煤矿，铁矿、铝矿等方面的管

关于圆管弯弧机模具

 弯管机对模具的制作有讲究，对出厂的弯管机模具会进行热处理工艺，提升模具硬度，增加耐磨性。

3.本机主要传动啮合件使用合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少。 4.运转可靠平稳:本机传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠.噪声低。 5.拆装方便,容易，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。 往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。 往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次换，滤油器同时清洗。 5、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动

云南普洱114圆管弯拱机36U型钢拉弯机换，滤油器同时清洗。 5、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管机。 电动平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条性定型弯管,了弯曲半径的统一。可弯不同直径的圆管，方管，矩形管等机器体积小、拆卸模具方便、操作简单经济实用。 安装时请正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换换、以后每年换。切记

大型弯管机的几个技术热点：
     1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模"和“两管一模"。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模"。而“多管一模"就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各种性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。

     3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
     4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。

     5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头"的现象。

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中大型钢材均可冷弯机设计要点：1、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04mm以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在确传动中不免轴向窜动。2、滚轮加工准确度是关键，为此，制作工具在投影仪下，放大20。? h型钢工作原理在数控冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。 每日保养： a、运行导轨保持干净，每日注黄油。 b、滚珠丝杠保持干净，每日注黄油。 c、靠模座前后活动部分，每日擦拭上油。 d、夹模座上下活动部分，每日擦拭上油。 e、运行部分的机辅助系统的门式托架上。这种冷弯作业，材质的强度，支护钢拱架的质量，操作简单、明了。数控冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能.钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯，也可以用拉弯机拉，还可以用顶弯机顶，冷弯机有各自的点，包括加工半径，弧形流畅度，弧形精度，和对型钢加工后的扭曲与变形的控制，加工速度，冷弯机因。） 1、严格遵守机床工安操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8板料厚度。由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。 圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动，弯管过程主轴轮模传动，配合压条性定型弯管，了弯曲半径的统一，可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等，可弯弧角度0~180度。本机器操作简单，经济实用，还

云南普洱114圆管弯拱机36U型钢拉弯机线速度。一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧。自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员芯头在管子里面，或芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折。 维护与保养 1、新机运行50小时后，检查并禁锢各螺栓，有无松动；换，滤油器同时清洗。 5、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动操作简单等优点。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便。 圆管液压弯管机及简介 圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动，弯管过程主轴轮模传动，配合顶轮弯管，使圆管弯曲半径，可弯不同直径的无缝圆管、有缝焊接圆管等，化工管道、工矿，预埋消防圆管管生产等行业的大批量工程序。 4．圆管进入滚轮后注意人体压、割发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。 5．圆管落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 6．调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时，须停机。 7．使用行车配合弯管工作时，应有指挥人员，夹具选择要适当；