西门子S7-300DP电缆

西门子S7-300DP电缆

上海腾桦电气设备有限公司

销售部

：王金玉（女士）

24小时：《同号》

商务:

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技术：

销售工程师：黄勇

：《同号》

商务:

上海腾桦电气设备有限公司凭借雄厚的技术实力及多年从事 SIEMENS 产品的销售经验，本着树立公司形象和对用户认真负责的精神开展业务，赢得了 SIEMENS 公司与广大用户的好评及大力支持。但公司并未仅仅满足与现状：随着 SIMATIC S7 系列中小型 PLC 产品 S7200 、 S7300 及变频器 MM420 、 MM440 系列的成功推出，其优越的性能价格比受到众多配套生产厂商的关注，在纺织机械生产行业腾桦公司先后采用 S7 PLC 及 MM 、 MDV 变频器产品的电气控制系统的设计与编程，并在北京纺机展览会上获得了全面的成功；在其他行业如、上海供水装置的合作中也取得了良好的业绩，并在售后服 务方面赢得了用户的*好评。详情咨询：（王金玉女士 同号）

硬件中断

通过硬件中断可以监控过程信号，并且，可以触发针对信号变化的响应。

• 数字量输入模块：
  根据参数设置的不同，针对每个通道组，当信号状态发生改变时，模块都可以发起硬件中断，触发沿可以选用上升沿、下降沿或者混合使用上升沿和下降沿。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并接下来执行相关的诊断中断块（OB 40）。信号模块可以缓冲一次中断/通道。

• 模拟量输入模块：
  通过上限值和下限值的参数值，可以设定其工作范围。模块将数字化测量值与这些极限值进行比较。当测量值违反了其中任何一个限定值时，就会触发硬件中断。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并接下来执行相关的诊断中断块（OB 40）。如果极限高于/低于过量程/欠量程，则无法进行比较。

• 系统设计的基本步骤
  
  可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，
  1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
  
  （ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
  
  a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
  
  b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
  
  （ 2 ）确定 I/O 设备
  
  根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
  
  （ 3 ）选择合适的 PLC 类型
  
  根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
  
  （ 4 ）分配 I/O 点
  
  分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
  
  （ 5 ）设计应用系统梯形图程序
  
  根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的zui核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
  
  （ 6 ）将程序输入 PLC
  
  当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
  
  （ 7 ）进行软件测试
  
  程序输入 PLC 后，应*行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
  
  （ 8 ）应用系统整体调试
  
  在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可*行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
  
  （ 9 ）编制技术文件
  
  系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

• 更新手持式 IOP

  可使用集成的 USB 接口对手持式 IOP 进行更新和扩展。

  通过拖放操作，可将支持将来驱动系统的数据从 PC 传输至手持式 IOP。并且，通过 USB 接口，以后还可以下载提供的用户语言和向导，并对手持式 IOP 的固件进行更新¹⁾。

  更新期间，IOP 通过 USB 接口获得电源。

  SINAMICS G130 变频调速柜内置单元，框架型号 FX 和 HX

  SINAMICS G130 变频器是一款变频装置，可以非常灵活地与相关选件组合，集成到客户机柜中或直接集成到机器设备内。

  SINAMICS G130 变频调速柜的电压和功率范围：

  线路电压	功耗
  380 ... 480 V 3 AC	110 ... 560 kW
  500 ... 600 V 3 AC	110 ... 560 kW
  660 ... 690 V 3 AC	75 ... 800 kW

  
  
   

  可以用大量附加电气部件对驱动系统进行优化以满足特定应用要求。组态和调试工作因预定义接口而被大大简化。

  无编码器矢量控制的控制精度适合绝大多数应用，即，无需额外的实际转速值编码器。

  但，SINAMICS G130 变频调速柜配有编码器评估单元，以适应由于工厂原因需要编码器的应用场合。

  控制单元、电源模板和其它有源 SINAMICS 部件之间的通讯通过 DRIVE-CliQ（变频调速柜的内部接口）进行。通过具有各种预组装电缆长度的 DRIVE-CLiQ 连接，可以快速形成一个完整的变频器系统。

  为了与过程控制系统通信，CU320-2 控制单元标配有 PROFIBUS 或 PROFINET 接口。该接口也可通过数字量和模拟量输入和输出进行扩展。为此，可使用 TM31 端子模块和 TB30 端子扩展板。为了能够通过 CANopen 或 EtherNet/IP 进行通信，也可安装附加扩展板卡。

  变速驱动器适用于涉及运动、传送、泵送或对固体、液体或气体进行压缩的所有应用。

  主要应用包括：

• 泵和风机
• 压缩机
• 挤出机和混合机
• 轧钢机

• SINAMICS G130 变频调速柜内置单元为机器制造商和工厂建设者提供了一种模块化传动系统，可根据具体应用进行量身定制。

  SINAMICS G130 变频调速柜内置单元主要包括以下模块化独立组件：

• 电源模块
• 控制器单元

• AOP30 增强型操作面板和数值型 BOP20 精简操作面板可用于调试和本地操作。

  通过端子排上或采用 PROFIBUS 或 PROFINET 的 CU320 2 控制单元上的预定义接口，可更方便地进行传动装置调试和控制。CU320 2 控制单元的接口可通过插入式 TB30 端子扩展板或 TM31 端子模块等附加模块加以补充。

  如果与变频器通信需要使用其它用户接口，则必须提供外部 24 V 电源。

  下面两个图可在组装所需的变频调速柜组件时提供帮助。*个图显示了 SINAMICS G130 变频调速柜的设计与具体组件。第二个图是一个包含各个组件的判定和选型标准的流程图。

  它们可以分开，也可以组合进同一个装置中。电源模板上有一个用于控制单元的插槽。

  变频装置配有与控制单元相连的一根 DRIVE-CLiQ 通信电缆和一根 24 V 电源电缆。这些电缆经过预组装，可用于安装变频装置中的控制单元。如果这两个单元分开安装，那么必须订购适当长度的电缆。