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商丘四海能源科技有限公司
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新款废机油燃料油提炼柴油基础油精馏设备工艺是根据废轮胎、塑料裂解的毛油和废机油的特性研发、研制的一种新工艺，不但对裂解的轮胎毛油、塑料毛油进行加工提纯，使提纯分离的汽、柴油比常规常压精馏的品质更好，从纯度、透明度、亮度远超过常规常压的产品。它还是一种24小时连续性生产的工艺方式，*改变了常规常压间接式生产的模式，打破了小规模生产不能连续的弊病。
新款废机油燃料油提炼柴油基础油精馏设备特点
1 相继传质面积大，气液两相充分接触
2 两相分离效果好
3 气相和液相的通过能力大，单位体积设备的产生能力高
4 操作弹性大，能够在较大的气液变化范围内维持稳定的操作，容易控制、便易操作、效率高
5 流体流动阻力小，能量损失小，节约费用
6 结构简单、可靠、投资费用低
7 易于安装维修和清理。
我公司推出的减压精馏设备，从根本上解决了小型炼油行业困惑已久的难题。
新款废机油燃料油提炼柴油基础油精馏设备参数
设备型-6
结构形式：立，卧
24小时处理量：5-8吨
工作压力：负压
配置动力：16.0KW
工作形式：连续
冷却方式：水冷
加热方式：直热、辅热、电热
安装方式：有基础
安装面积：150平方米
操作规程
1）设备安装完毕或检修后，须测压试漏，并保证设备安装或检修无误的情况下，方可进行生产。
2）开始生产前蒸馏釜内至少保证有500kg原料油，方可进行生产。
3）蒸馏釜加温时要稳步加温，同时并把减压系统打开，观察好减压压力（-0.07mpa）
4)在正常生产过程中塔釜内的温度应在240℃-320℃，真空度应在-0.07mpa—-0.06mpa之间
5)连续进料时应根据成品油馏出量的大小，塔釜温度的高低，调节好进料速度
6）真空泵水槽中所用循环水的温度达到70℃以上时要逐时补充冷水进行调节否则会使真空度上升影响生产.
7)冷凝器系统的循环水，在生产过程中，调节后应保持常开状态，不可关闭。
8）出残液时，要关闭引风，封住火源将塔釜的真空度破至-0.03mpa，（注意：塔内温度在150℃以上时，切不可将真空度*破坏掉）。残液罐用高于一倍的真空度（-0.06 mpa）将残液拉入残液罐内 冷却至180℃一下时将此放出。
9)停电时，要迅速灭掉火源，关闭主真空阀。防止塔釜内的真空度被破坏掉而发生事故。
10）停水停风时要灭掉加热火源，待塔釜温度降至200℃以下时方可关闭真空系统。
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