15T/D一体化污水处理设备

15T/D一体化污水处理设备

15T/D一体化污水处理设备——生物处理

为分析好氧发酵产物的转化机理，以厂B4为例，其污泥处理工艺规模600 t/d，采用蘑菇渣作辅料，混合比例为回料∶原泥∶辅料=2∶1∶0?2，一次仓发酵14 d，二次仓发酵20 d，共计34 d(冬季)，部分发酵产物再陈化1个月。表3为各采样点物料中蛋白质、多糖和腐殖酸含量的变化。分析可知，发酵过程蛋白质减量显著，多糖减量明显但不*，陈化产物中仍含有64.5 mg/gVS的多糖，这主要是由于辅料(蘑菇渣)的加入，引入的多糖(以纤维素为主)所致。从腐殖酸总量上来看，经过发酵和陈化后，腐殖酸增量28.0%。从腐殖酸组分上来看，原泥中的腐殖酸以富里酸为主(125.5 mg/gVS)，经过与辅料和回料的调理后，混料的腐殖酸总量增加，这主要是辅料和回料中腐殖酸的贡献。经过一次发酵，蛋白质含量显著下降，富里酸含量显著增加，说明这一阶段是蛋白质的降解过程，也是富里酸的合成过程;经过二次发酵，蛋白质有略微地下降，富里酸几乎无增长，胡敏酸开始累积，说明二次发酵阶段是富里酸向胡敏酸的转化过程，即腐殖化过程;在后续长时间的陈化过程，胡敏酸大量累积，也证明好氧发酵需要足够长的时间来保证发酵效果。胡敏酸作为非水溶性的大分子腐殖酸，比富里酸的化学稳定性更好，在土壤中不易扩散和迁移，对土壤的保水保肥具有重要意义

同样，采用荧光光谱法分析厂B4在好氧发酵过程物质的降解与合成机理，测定得到的光谱图

与标准物质的图谱比对可得各荧光峰所代表的物质，并结合化学分析可知：

(1)污泥经过一次发酵后，类蛋白荧光峰(峰A)消失，腐殖化中间产物的荧光峰发生偏移(B1→B2)，说明在一次发酵过程，类蛋白物质被降解，并转化为腐殖化中间产物(富里酸)。

(2)二次发酵后，富里酸(峰B2)含量减少，胡敏酸(峰C)含量增加，说明二次发酵是有机物腐殖化的过程，但产物中仍有大量中间产物(峰B2)，说明

在有限的发酵时间内，腐殖化程度尚不*。

(3)在陈化过程，胡敏酸含量显著增加，可见陈化过程促进了富里酸向胡敏酸的转化，促进了有机物的腐殖化。经过长时间的陈化后，仅剩下类胡敏酸荧光峰(见图4e)，说明好氧发酵产物经过一段时间的陈化，对进一步加强腐殖化过程是非常有必要的。

从各个厂的CI指数来看(见表2)，除厂B2和B3外，其余各厂的CI指数均在5.0以上。由于多糖不具有荧光特性，而CI指数耦合了蛋白质和腐殖酸的相对含量，因此该指数的使用可避免外加碳源而导致降解率不准确的问题，从而准确、有效地判断发酵产物的稳定化水平。

为分析好氧发酵过程CI指数的变化规律，以厂B4为例，测定各采样点的CI指数如图4f。分析可知，经过两次发酵后，CI指数显著增加(CI=10.6)，陈化后，CI指数激增至69.3。由此可见，无论是厌氧消化，还是好氧发酵，这一指数综合反映了物质的降解与合成，可用于污泥处理产物稳定化程度的判定。

生活污水处理设备施工顺序
组织流水施工，各段施工顺序为：
1、生活废水处理站:
挖土→人工清底→底板垫层→底板钢筋制安→止水带→底板模板（安装）→底板砼→（养护）→池壁钢筋制安→池壁模板安装→池壁砼→（养护）→拆模→池壁内抹1：2防水水泥砂浆抹面，20mm厚→盖板模板安装→盖板钢筋制安→盖板砼→（养护）→回填土（人工夯实）。
2、化粪池：
挖土→人工清底→底板垫层→底板钢筋制安→底板模板安装→底板砼→（养护）→池壁钢筋制安→池壁模板安装→池壁砼→（养护）→拆模→盖板模板→盖板钢筋→盖板砼→（养护）→回填土（人工夯实）。

设备的启动
1）对整套系统投入试运行前，必须对系统中的各项设备按其要求进行分步调试，分步调试合格后，方可进行整套系统投运工作。
2）启动前检查所有设备安装是否按照要求施工完毕，现场照明是否充足，加药药品是否配制好，加药系统处于备用状态。
3）启动厂区污水提升泵、市政污水提升泵，开启污水提升泵出口门、入口门，关闭调节池排泥阀门，使调节池内上满水。
4）在调节池液位2/3时，启动综合污水提升泵，开综合污水泵出口门、入口门、水解好氧池入口门，同时关闭接触氧化池排泥阀门，使水进入接触氧化池内。
5）启动风机，待风机运转正常后，开启风机出口门，向水解好氧池内嚗气。
6）待水解好氧池水位2/3时，开启水解好氧池的出口阀门，往机械反应器内上水，水位升至1/2处时，启动加药装置向机械反应器内加药。
7）待反应沉淀池水位达到溢流状态时，关闭集水池排泥阀门，往集水池内上水。
8）集水池水位达到2/3时，开启集水池甲、乙侧出口门，开启提升水泵出口、入口阀门，启动提升水泵，往纤维过滤器内上水。在水进入纤维过滤器内前，启动加氯消毒系统向污水处理系统加消毒液。

常见的投加药剂：

(1)投加氯和氧化剂;

(2)投加混凝剂;

(3)投加消泡剂和植物油。

3缩短污泥停留时间

降低曝气池的污泥停留时间，也就是降低细胞平均停留时间，能有效控制活性污泥过程中的生物泡沫。降低污泥停留时间，实质上是种生物筛选策略，即利用发泡微生物平均世代时间较长的特点，抑制发泡微生物在曝气池中的过度增殖或将其排除出去，达到控制生物泡沫的目的。

4向曝气反应器内投加载体

在一些活性污泥系统中投加移动或固定填料，使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着生长，这既能增加曝气池内的生物量、提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。

污水可生化性指的是污水中污染物被微生物降解的难易程度，即污水生物处理的难易程度。污水的可生化性取决于污水的水质，即污水所含污染物的性质。若污水的营养比例适宜，污染物易被生物降解，有毒物质含量低，则污水的可生化性強，反之亦然。适于微生物生长的污水，可生化性强，不适于微生物生长的污水可生化性差。污泥的环境资源化应用

(1)污泥制黏结剂

城市污泥含有大量有机物，有一定黏结性能与热值，可用于制备型煤黏结剂。城市污泥替代白泥可以改善高温下型煤的内部孔结构不通，提高成型煤的气化反应性，降低燃烧后灰渣中的残炭，提高碳转化率，同时污泥在高温气化炉内被处理，可以有效防止二次污染。实验研究表明煤中掺入20%左右的城市污泥(含水率为80%)，不会影响煤的燃烧特性，相反改善和提高煤的燃烧性能。

(2)污泥制吸附剂

活性炭是一种常见的高效吸附剂，但是制备商品活性炭的原材料昂贵，其是导致活性炭生产成本高原因之一。理论上几乎所有含碳物质均可用作制备活性炭的原材料，而城市污泥含有丰富的有机碳。以含碳较多的生化污泥为原料在一定高温下可以通过化学途径将其制成含碳吸附剂，可用于处理污水处理。

工艺（A/A/O）法

是一种常用的污水处理工艺，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的一种，A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧除磷工艺(A/O)的基础上开发出来的，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。所以，A2/O工艺可以同时完成有机物的去除和脱氮除磷等功能。
混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部分回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
除磷、脱氮
(1）除磷。
城市废水中磷的主要来源是粪便、洗涤剂和某些工业废水，以正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷的形式溶解于水中。常用的除磷方法有化学法和生物法。
1）化学法除磷。利用磷酸盐与铁盐、石灰、铝盐等反应生成磷酸铁、磷酸钙、*等沉淀，将磷从废水中排除。化学法的特点是磷的去除效率较高，处理结果稳定，污泥在处理和处置过程中不会重新释放磷造成二次污染，但污泥的产量比较大。
2）生物法除磷。生物法除磷是利用微生物在好氧条件下，对废水中溶解性磷酸盐的过量吸收，沉淀分离而除磷。整个处理过程分为厌氧放磷和好氧吸磷两个阶段。
含有过量磷的废水和含磷活性污泥进人厌氧状态后，活性污泥中的聚磷商在厌氧状态下，将体内积聚的聚磷分解为无机磷释放回废水中。这就是“厌氧放磷”。聚磷菌在分解聚磷时产生的能量除一部分供自己生存外，其余供聚磷菌吸收废水中的有机物，并在厌氧发酵产酸菌的作用下转化成乙酸背，再进一步转化为PHB（聚自－短基丁酸）储存于体内。
进入好氧状态后，聚磷菌将储存于体内的PHB进行好氧分解，并释放出大量能量，一部分供自己增殖，另一部分供其吸收废水中的磷酸盐，以聚磷的形式积聚于体内。这就是“好氧吸磷”。在此阶段，活性污泥不断增殖。除了一部分含磷活性活泥回流到厌氧池外，其余的作为剩余污泥排出系统，达到除磷的目的。