800HT属于铁镍铬合金系列，合金中Ni=30-35%，Ni+Fe=＞65%，其特点是较多量的元素Fe，其综合性能好，常用于高温、塑性要求较高的环境中。

Incoloy800HT与800的区别是前者降低了含碳量，并增加了Al、Ti两种元素的含量以提高材料的持久强度，说明800HT合金焊后应进行消除应力热处理。

镍合金暴露在高温下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，导致其晶间腐蚀敏感性增加称为敏化，敏化后的合金在腐蚀环境中极有可能发生晶间腐蚀，晶间应力腐蚀开裂和点蚀，这些腐蚀失效被确定为结构件过早损坏的主要原因（比如蒸汽发生器管），铬在镍基合金中起到固溶强化作用，又起着抗高温腐蚀的作用，后者作用尤为重要，铬是稳定合金表面zui重要的元素，在镍基材料的表面形成抗氧化和抗腐蚀的保护层，能阻止金属元素向外扩散及其它有害元素向内扩散，能防止材料的氧化和热腐蚀，但是过分提高铬会降低Y相的固溶温度，因而也降低合金的高温强度，当镍基合金中铬的含量超过10%时，在其表面形成连续，致密的Cr203膜，它具有的耐蚀性。

镍基合金的主要特点是钨，钼主要进入合金固溶体，减慢Ti和Cr的高温扩散速度，加强固溶体中原子结合力，减慢软化速度，钼明显起到固溶强化和时效强化作用，可提高合金的热强性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中还可大大提高抗裂性，钼比钨的效果更为显著，只有加入不小于7%-8%的钨时才显著的改善合金的热强性，但是使用温度大于1000摄氏度时，钨的强化作用显著，当合金在含有氯化物的溶液中，氯离子会使合计的钝化膜的薄弱区或有缺陷的部位，有硫化物夹杂或者晶乔碳化物的地方zui先出现溶解，产生点腐蚀，由此考虑加入钼元素来增强镍铬合金的抗点腐蚀能力，也就是提高合金的耐氯离子腐蚀性能。

镍及镍合金广泛使用于化学及化学工业酸，碱，盐等腐蚀介质之中，镍合金一般使用于具有腐蚀性的无机酸及含氯化物的环境中，镍合金适用于抵抗多种多样腐蚀形式，对氯化物引起的应力腐蚀有着很高的腐蚀性，可耐受具有腐蚀性的还原性酸，如盐酸，氢茀酸以及低浓度硫酸的腐蚀，某些镍合金还可耐强还原性酸以及强氧化性酸的腐蚀，多种镍合金显示出对碱有着很强的腐蚀性，部分镍合金对局部腐蚀（点腐蚀和缝隙腐蚀）的腐蚀性很高，全部镍合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，镍本身能抵抗某些化学品介质的腐蚀，且与其他金属，包括铬，铜，钼，钨等金属具有冶金相容性，可组成多种镍基合金，从而大大提高了其耐蚀性能。

镍对氯化物SCC有较好的抵抗力，但在强应力情况下，对有氧溶液中的碱性开裂很敏感，在这种条件下，使用Ni－Cr－Fe体系，如合金600也许会更具抵抗力，镍对大部分天然淡水和快速流动海水都有较高的抗蚀力，但在滞流状态或有裂缝的情况下，可能会发生严重腐蚀，虽然镍对氧化性酸如硝酸的耐蚀性差，但它足以抵抗大多数无氧化有机酸和有机化合物的腐蚀，镍不会被无水氨水所腐蚀，但更高的浓度会导致快速腐蚀，因为有可溶性的络合产物（Ni－NH4）产生，镍在高温卤素环境下（氯化和氟化反应）有较好的耐蚀性，广泛应用于化学加工工业中，主要是因为在镍表面生成的镍卤化物薄层有相当低的饱和蒸汽压和较高的熔点，镍被应用于生产浓度范围为50%～70%的高纯碱，还广泛应于石油化工、化学过程、食品工程和合成纤维生产领域，其他方面的应用多半是因为它的磁性能和磁致伸缩性能，较强的导电和导热性能、较低的蒸气压等优点。

为了获得更纯净的钢锭，现在的冶炼工艺多数为真空感应+电渣重熔，部分用Nb、Ti 等元素强化的合金，在冶炼过程中很容易发生强化元素偏移或烧损，导致成材性能不稳定，在冶炼过程中会配以不同的渣系以弥补元素偏析和烧损的问题，根据不同使用环境研发出来的合金是有针对性的，如有的合金适合焊接、耐高温，高温塑性好，高温不变形，但承力小，有的合金高温下作为承力部件用，强度高，瞬时强度良好，适合做成锻件使用，还有的高温合金是耐低温的，可耐低温到 -300℃，在氮行业应用比较多，高温合金之所以比普通的合金结构用钢贵几倍，甚至几十倍，不单单是其冶炼工艺的复杂性，还有开坯，热处理等一些复杂工序，成份合格的钢锭，要想开出合格的成品材，其处理工艺比冶炼工艺还要复杂，合格的工用材，热处理温度正负不能大于20℃，开坯锻造热处理等工艺对设备的要求，只有正规厂家才能进行生产。

*的发动机和民用燃气轮机上，燃烧部件大多采用性能较高的镍基合金来制造，这些合金用大量的合金元素固溶强化，使合金保持高塑性和优良的抗氧化性的同时，大大地提高了热强性，同时也具有良好的 冲压、焊接等工艺性能，因而在高温燃烧和高温耐腐蚀部件上上得到了广泛的应用，在我国合金材料在发动机上广泛应用，提高了合金中的钨钼的含量，并加入铌对奥氏体进行复合固溶强化，提高合金的热强性，达到甚至超过了国外一些发达国家的技术水平，产品的高塑性，良好的热疲劳性和工艺等性能，使得我厂生产的镍基合金材料，广泛的出口周边几大发达国家。

我公司生产研制的镍基合金材料，采用电炉+电渣工艺，采用严格的热处理制度，其性能稳定，材料出材率高，价格便宜，经过严格的筛选，合金材料的持久强度及蠕变强度、瞬时强度、疲劳度等都高于标准水平，用户经过产品试验打样后，均得出了满意的检测结果，多年来经过不断的摸索实践，我公司已积累了多种合金材料的成产工艺，产品多销欧美等地区，经过欧美委员会的认证产品均高于标准水平验收，高质量的材料告别了产品重量差等不合格现象，大大节约了国家资源，使企业生产水平发挥出更大的经济效益。

我公司技术部门联合销售部门张，对市场需求做了调查，像镍基类合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比较大，为了满足客户对产品性能的需要，技术部门专门对这类合金与其它厂家提供的样品做了专业的技术测试比对，我厂生产的合金材料在拉伸强度、耐高温强度、耐腐蚀性等性能远远高出与其它厂家，材料经过长期场景模拟试车，经受住了考验，试车后检查，材料经探伤无裂纹、损伤，外观，长期试车后效果良好，各号的镍基类合金已投入批量生产，经过多年来的炼钢实践经验积累，我公司的冶炼工艺又达到了一个新的水平。

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备，规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力，目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场，产品用于各种电炉制造，金属产品热处理设备、各大钢厂、铝厂、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、纺织、家用电器、电子电器、工业电器、食品机械、飞机制造、汽车制造、航天、品等制造行业，在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨，无论是现在还是将来，都将始终不渝地遵循这一宗旨，我们真诚的希望与国内外广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展。