纯镍N6在焊接过程中容易出现气孔，气孔的存在会严重影响接头的性能，焊接材料以及焊接试件表面油污、水分等是纯镍N6焊接过程中气孔的主要来源。由于纯镍电阻大，热导率低，因此纯镍熔池的流动性也比较差，熔融态的镍中可以溶解一定量的O₂，当熔池凝固时，来不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同时熔池中也可以溶解H₂，冷却过程中的H2与NiO反应，将Ni还原出来同时H和O结合形成水蒸汽气孔，一般气孔出现在熔合线附近。

过热致晶粒粗大：

镍基合金由于热导率较低，电阻率较高，因此在焊接过程中热输入较高的时候，接头的焊缝区和热影响区的金属容易过热，导致该区域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大导致焊接接头的力学性能与耐蚀性能均无法保证。

纯镍熔点凝固时不发生相变，时常形成粗大的树枝状奥氏体结晶。低熔点杂质S、P、Pb等元素在晶界形成低熔点共晶体，导致产生热裂纹。纯镍固液相温度区间小，流动性差，液态时易溶解H₂、O₂、CO₂等气体，在晶界这些气体来不及逸出会形成气孔。再者，由于电阻率大，热导率低，焊接过程中易过程，导致焊缝晶粒迅速长达，严重影响接头的机械性能和耐蚀性能。

纯镍为单相奥氏体组织，在液态凝固过程中不发生相变。但焊接过程中S、P、B、Pb、Si等杂质容易在焊缝金属中偏析，S和Ni元素形成低熔点共晶体，焊缝金属凝固过程中，低熔点共晶在晶界形成一层液态薄膜，并在焊接应力的作用下形成凝固热裂纹。

焊接过程中Si和氧形成复杂的硅酸盐，在晶界形成一层脆的硅酸盐薄膜，在焊缝凝固过程中或凝固后的高温区形成高温低塑性裂纹。因此S、Si是镍201焊缝金属中zui有害的元素。

防止热裂纹产生的措施：首先降低焊缝金属中S、Si等杂质的含量，严格清理焊前坡口区域和焊丝等，严格控制母材中杂质的含量。采用合理的焊材，采用小线能量焊接，焊前不预热，层间温度应尽量低。

焊接过程中熔池中的液态镍粘度较大，张力也较大，导致气体上浮逸出困难，因此出现气孔的机会较多。气孔分为H₂O气孔、氢气孔、一氧化碳气孔，其中以H₂O气孔为主。由于液态镍能溶解大量的氧，凝固时氧的溶解度大幅减小，使凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO）。氧化亚镍和液态金属中的氢发生反应，镍被还原，而氢和氧结合成H₂O，H₂O；来不及逸出，又因熔合线处和收弧、引弧处冷却快，在该处出现气孔。

焊条或者焊丝中的钛、铝、锰等脱氧剂，能降低焊缝金属的含氧量，防止形成氧化亚镍。焊材中还会多加入一些合金元素，以补偿某些元素的烧损以及控制焊接气孔和热裂纹。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很关键。