化工行业用纯镍合金系列成份比对：工业纯镍Ni200钢板

工业纯镍Ni200钢板是一种传统的耐碱腐蚀合金材料，其中Ni含量大于99.5%，其它杂质含量不高于0.5%，有面心立方晶格结构，其组织稳定，无同素异构转变。具有耐酸碱腐蚀的特性，在所有温度和浓度下对氢氧化钾和氢氧化钠均耐蚀，10%-99%烧碱浓缩过程均可选用纯镍材。在大气海洋中性能稳定，同时具有比较好的加工性能，较高的电真空性能，因此被广泛用于化学化工、机械电子等行业。

的密度8.99/cm³，熔点1455℃，温度在600℃以上纯镍可以氧化，高于800℃下能保持优良的热稳定性和热强度。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑性、延展性、可锻性都比较好，可制成板、管材等产品。

纯镍材料经锻后 板坯 组织均匀，为均匀的等轴晶粒。热轧后材料的晶粒组织变得细小，这是由于板材在塑性变形过程中，金属收到剪切应力的作用，晶粒组织得到一定的细化，变得更加均匀细小。但随后的退火过程中晶粒尺寸明显增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，说明退火过程中，发生了*的再结晶，而且出现了较多的板条组织和退火孪晶。

退火后的板材经过冷轧加工后，变形量小于20%对显微组织的变化影响不大，这是因为变形量较小，晶粒变形的量不够。当变形量达到30%时，材料中心部位的组织结构开始发生变化，即晶粒取向开始朝变形方向发生形变。变形量继续增大，组织呈现为典型的轧制结构，晶粒沿轧制方向拉长压扁，且层间间距随着变形量增大而减小。变形量达到70%时，板材中会出现明显的纤维状组织。

在热变形过程中，微观组织的变化对变形温度的影响较大，变形温度越高，动态再结晶发生的就越安全。变形温度在700℃时，材料变形很不均匀，大部分微观组织呈现被拉长的纤维状晶粒，在晶界附近存在一定量的再结晶晶粒，这说明变形温度较低时纯镍N6材料已经具有动态再结晶的倾向。

冷轧板制作过程：先将热轧板坯冷轧，每道次下压量10%，一般分为8-10道次。母材抗拉强度值由358.9MPa增加到了580.4MPa，其延伸率由12.9%降低到了1.2%。冷变形对晶粒细化作用明显，呈现出越来越细长的变化趋势，冷轧至1.5mm时，晶粒已是明显的细条状形态。

镍基合金是是近年代应用zui广的材料，供应形式有棒，板，管，焊材，丝材等，镍基合金分为二元合金体系，三元合金体系，二元合金体系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，铬促进产生钝化膜，铜对抵抗海水、碱水、以及还原性酸，特别是氢茀酸的腐蚀大有好处，三元镍基合金体系用的是Ni-Cr-Mo体系，铬钼不仅可以耐氧化性以及还原性酸的腐蚀，而且它们对氯化物引起的点腐蚀，缝隙腐蚀以及应力腐蚀的耐蚀性能也很优良，镍铬铁及镍铁铬合金体系的设计目的，在于弥补镍铬合金和奥氏体不锈钢之间的性能和价格的缺陷，它们的优点之一是提高了不锈钢的抗应力腐蚀裂纹的能力

冷轧至1.5mm时，需要对板材进行去应力退火，900℃*15min，炉冷。退火后，加工硬化现象明显消除，压扁变形后的晶粒部分回复再结晶，使板材塑性韧性提高。晶粒更加均匀细小。

根据需要可继续精轧至箔材，精轧过程中，各接头的力学性能变化规律与退火前冷轧过程相同，抗拉强度值逐渐增高，延伸率逐渐减小，晶粒细化现象越来越明显。zui后经过光亮退火后交货。

镍基合金价格的高低是企业在做战略时的主要考虑因素，因为当前镍基合金行业集中度较高，所以竞争比较激烈，但是未来随着我国经济运行形势良好发展，我国廉价劳动力的劳动成本也在逐年上升，加之镍基合金行业也逐渐的开始集群化发展，并与国内机构在一定的区域内集中形成上、中、下游结构完整性，外围加大对产业体系的支持，终将导致镍基合金产品价格呈现上升趋势，曾经预测铜合金引线框架带材将*代替镍合金引线框架带材的情况，目前通过市场的甄别分类，显示出镍合金不能*代替，并且已基本形成镍合金占20%，铜合金占80%的比例，近年来随着集成电路的小型化，Ni42镍合金带材由于特殊的性能，用量在扩大

公司多次被授予“纳税明星企业”、“信誉双*企业”和“重合同守信用单位”等荣誉称号。中信银行和交通银行等金融机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和创新使本公司产品保持着*的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。

冶炼方面：为了获得更纯净化的钢液，减低气体含量与有害元素含量；同时由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶炼难以控制；更是为了获得更好的热塑性，镍基耐热合金，通常采用真空感应炉熔炼，甚至用真空感应冶炼加真空自耗炉或电渣炉重熔方式进行生产，变形方面：采用锻造、轧制工艺，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开坯后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压工艺，变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构，铸造方面：通常用真空感应炉熔炼母合金保证成分与控制气体与杂质含量，并用真空重熔-精密铸造法制成零件，热处理方面：变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以获得所要求的组织状态和良好的综合性能

纯镍的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。