一、产品简介
     RTO蓄热式热力焚烧装置，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量， RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO蓄热式热力焚烧装置主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
     RTO蓄热式热力焚烧装置是将高温空气喷射入炉膛，维持低氧状态，同时将燃料输送到气流中，产生燃烧。空气（气体燃料）温度预热到800℃～1000℃以上，燃烧区空气含氧量在21%～25%，与传统燃烧过程相比，高空气燃烧的zui大特点是节省燃料，减少CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音，被誉为二十一世纪关键技术之一。

   二、产品构成

      系统组成：前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。

三、工作原理

    两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程，如果废气浓度过低的情况下，也可以设计通过沸石转轮吸附浓缩技术减少运行成本。 
　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。 

四、RTO蓄热式热力焚烧装置产品特点

   1、 较高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。  

   2、超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。 

   3、热效率高达95% 以上。

   4、不产生NOx等二次污染 。

   5、处理风量范围5000—200000立方米/小时 。

   6、全自动控制，操作简易，维护方便 。

五、适用领域

  1、 中、高浓度(低于20%LEL)、大风量有机废气 。
  2、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化 。
  3、不适用于含有较多硅树脂废气 。