设备结构及功能描述上，共分为五部分：

一、  自动放料装置：拥有以下功能：

1．  辅助输送布料功能：电机带动辅助输送辊进行辅助送料，减轻前牵引机在牵引布料过程中的阻力；

2．  保持布料输送恒张力功能：结构上添加三根不锈钢光轴，用于布料输送过程中张紧布料，使得布料时刻处于张紧状态，保证了输送过程的稳定性；

3．  防走偏功能：设计了两块防纠偏挡板，保证布卷在滚动过程中稳定在同一位置；

4．  预成型功能：这是我司*的创意，用激光切割机割除所需的带有弧度的铁板镂空，方便布料的顺利成型；

5．  倒布功能：可通过按钮使输送电机反向旋转，达到倒布的功能，主要用于缝制偏差后的纠回。

二、 缝纫机：该部分主要有以下特征：

自动缝纫部分：主缝纫机采用日本重机牌（JUKI Union Special）MS1261机器改制，在保留日本原厂机器机头的同时，采用模具配合的方式加长了机壳，改进了无纺布进料系统，可以自动缝制涤纶、芳纶、PTFE、玻纤针刺毡、玻纤机织布，针间距3.2/3.2mm，针迹长度2~5mm：缝纫速度7—12m/分钟。

三、  主机装置：本部分结构采用优质钢结构制造而成，支撑件采用方管结构，整体大方美观，主要具有以下功能：

1．  储布张紧功能：上下储布辊限位配合，达到缓冲储布以及布袋整平的功能；

2．  输送裁切功能：变频大电机控制输送辊输送布袋，布袋达到长度后，无杆气缸推动旋转切刀切割布袋。

四、 输送定长装置：该部分装置主要用于定长、推布：

1．  定长功能：采用10米长输送带，配合变频大电机、双进口激光传感器达到定位的功能；

2．  布袋输送功能：10米长传送带，保证布袋在输送中处于松弛状态，保证布袋在定长过程中的准确性；

3．  推布功能：分切后的布袋，会被毛刷推出平台，开始下一条布袋的输送，采用连动结构，一台气缸运作保证了推布过程中协调性；

五、 控制监控系统：整机以PLC为控制中心，配合触摸屏、变频器等元器件，达到对整机的人性化操控：

1．  可实现手动、自动操作的切换，适应大批量布袋作业环境；

2．  触摸屏可实现工作记录、方便管理，同时还可以监控设备运行状态；

3．  电机控制基本采用变频器进行控制，可达到多方位控制需要；