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广西宏力特环保科技有限公司
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冶炼厂宏力特环保二氧化硫发生器设备（又名自动硫熏装置），采用辐射加热硫磺连续气化技术，使硫磺由固态转化为气态后，进行同相燃烧反应。焚硫量可人工给定或自动跟踪，燃烧反应过程可为正压或负压，助燃介质可以用纯氧或空气组份，硫气浓度可调节宽度大，可采用比例定量燃烧控制，也可采用程控管理，可实现就地操控及远程监控，数据可以远传、储存及检索输出。
宏力特 HLRL-g 系列二氧化硫发生器（又名自动硫熏装置），采用辐射加热硫磺连续气化技术，使硫磺由固态转化为气态后，进行同相燃烧反应。焚硫量可人工给定或自动跟踪，燃烧反应过程可为正压或负压，助燃介质可以用纯氧或空气组份，硫气浓度可调节宽度大，可采用比例定量燃烧控制，也可采用程控管理，可实现就地操控及远程监控，数据可以远传、储存及检索输出。
1、工作过程：
1.1、控制:片状硫磺经添加至料仓之后，由计量喂料器推送到粉碎器，经粉碎后进
入气化室燃烧.气化室由幅射加热套件与耐火保温材料组成，可以恒温控制气化
温度不低于 450°C。气化室通入定量空气，当硫磺气化燃烧温升超过 450°C
时，加热电源关闭，低于该温度时自动接通。
1.2、燃烧室:气化室与主反应室（或称燃烧室）通过管道连接，经扩散混入二次空
气完成燃烧反应,整个过程为微贫氧燃烧反应。
1.3、管道压力:为微正压状态,硫气在镁制模工段与镁混合后,由原有的排空抽吸系
统吸收排空后使管道中产生一定的负压;同时管道前端产生一定的负压,使燃烧器
内部压力保持在-1000~1000Pa 以保证设备不因压力过大而有泄漏隐患。
1.4、燃烧状态:气化和燃烧过程以空气为媒介，在气化室有一次空气进入，由于气
化室是欠氧状态，所以，部分硫磺燃烧放热，而部分硫磺受热气化，以压缩气本
身的压力将混合气体推送进入主燃烧室。主燃烧室有二次压缩空气进入。其的功
能是承接气化室未及燃烧的硫磺，并将它与空气（或氧气）混合氧化燃烧，完成
燃烧反应。考虑到氧气对镁产品的影响,经过系统控制,空气中的氧气和燃硫量配
比将尽可能调节至≤2:1,使硫气浓度接近 18~20%;以避免过多的氧气进入制模
台,影响产品质量;所以硫气中会有小部分的*,随硫气进入换热器。
1.5、 换热与除硫:设备出口到换热器温度较高(200~300℃),管道作保温措施,换热器
为立式列管结构;列管为不锈钢材质,管内通水,接有电热装置。换热器将硫气冷
却至≤60℃,同时把*冷却成固态，留在换热器内的多层集硫板上，运行一
段时间后，接通电热装置，把*溶解汇流至换热器底部，统一清理,清理出
的硫磺可回收再利用。
2、控制系统特点:
由现地控制柜和远程监控上位计算机组成。采用 PLC 为主控单元，以确保系
统具备较高的运行可靠性。直接跟踪工艺目标参数，即时匹配硫与空气，确保燃
烧效率高，实现自动或手动跟踪工艺控制参数。设置就地操作与远程操作功能。
直观显示运行状态，人机界面友好，操作简单，接口开放，具备数据储存，数据
查询及报表输出功能。系统设置安全保护程序。实时监控各节点运行状况，具有
完善的预警处理功能。可对燃烧温度、硫气温度、炉膛压力、管道压力、流量大
小、风量匹配及燃烧状态等关键执行和反馈环节进行实时在线监控。自动操作与
手动操作相对独立。自动/手动模式切换自如，可设计远程监控，适应不同工况条
件，有利于系统调试与维护，确保安全稳定生产。
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