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开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂

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具体成交价以合同协议为准

产品型号脱硫塔

品       牌

厂商性质经销商

所  在  地衡水市

更新时间:2019-03-30 17:41:32浏览次数:1548次

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开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂1、益丞高效脱硝剂溶液为人工拆包溶解配制,可用使用人工控制,不进入DCS自动控制系统。配制脱硝剂溶液时,按照5:1 10:1 15:1 30:1的重量比先将除盐水放入溶解罐到预定水位,同时开启搅拌,再投入固定重量的脱硝剂(按包装袋计量),脱硝剂*混合后输送到储存罐使用。
2、佳润高效脱硝剂的使用方法与其他液体脱硝剂相同,将脱硝剂溶液和空气混合气体进入位于烟道内的喷枪
开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂 

     

1.1环境形势严峻,环保法规渐严
  目前,环境形势严峻,国家越来越重视生态文明建设,大气污染治理成为生态文明建设中的重点任务。继烟尘、二氧化硫污染之后,氮氧化物污染正成为全社会关注的重要大气污染物。玻璃、焦化、水泥、钢铁等行业的工业窑炉氮氧化物排放量巨大,随着国家治理环境污染力度不断加大和新环保法规的出台不断收严,非电力行业氮氧化物排放标准也逐步提高。其中,焦化行业2015年开始执行的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)要求氮氧化物排放限值为500毫克/标准立方米,重点地区烟气中的氮氧化物排放要达到150毫克/标准立方米;《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)要求2010年10月1日起,水煤浆、油气陶瓷窑炉烟气中的氮氧化物排放要达到450、300毫克/标准立方米;水泥行业2016年1月1日起,北京执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/标准立方米的新标准……逐步提高的氮氧化物排放标准要求更高效的氮氧化物控制技术。

 

开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂

 

开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂
开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂
开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂

 

开封氮氧化物还原剂低温脱硝剂 

氮氧化物形式有很多种,我们简单看一下氮的氧化物,它有这么一些形态。燃烧过程产生了氮氧化物一氧化碳为主,中间有一些一氧化碳这样过程,从氨到氮气到氧化氮甚至到五氧化二氮。

它来自于燃烧过程从空气当中来,后以何种形式到哪个地方去排放没有控制的时候以氮氧化物形式直接排放到空气当中,造成一系列的雾霾以及二次污染物这个过程。针对氮氧化物它的形成序列的图谱,我们在氮氧化物的排放、控制技术方面有很多的技术方案,一种是以针对燃烧过程进行,包括分级,以及还原性截至的介入,燃烧过程抑制氮氧化物的排放,这不是终端的办法,可能有效的减低氮氧化物的排放源的排放。终排放控制技术还是要集中在烟气上。

从氮氧化物图谱上来看,一氧化氮为基准点,向左逐渐向还原态,向右也是氧化态,这个基础上单程了两种,向左走通过添加还原剂还原成氮气,向右进一步的氧化氧化成二氧化氮,然后再结合吸收的办法,这样也形成烟气,资源化利用流派,刚才林老师也讲过了。

另外一个主流路线就是加入氮的还原态,氨作为还原剂也有其他还原剂,我们可以利用一氧化碳作为还原剂也可以还原一氧化氮,这个是SCR路线,终实现无害化排放,至少目前为止没有成熟技术来去解决硝酸盐废水或者固态物的排放的问题。

虽然消耗了还原剂经济性上显得那么有优势,也是一个主流技术,SCR技术工业化应用已经在上60、70年了是相对成熟的技术,我们国家初把这个技术引入到我们燃煤电厂的超低排放,应该来说应用和普及非常成功,这个基础上延伸除了一些改进型的技术,对于很多非电行业来说这个烟气复杂条件,以及烟气脱硝温度窗口相对较低,因此采用过去的商业的高温催化剂直接使用是有困难的,因此需要对烟气进行再加热造成一定能耗问题。

因此低温催化剂在中低温窗口直接使用的催化剂成为需求的热点,有需求必然有研发,也有市场推广前景,低温市场研发上无论在学术界还是应用界的试探走在亲列的,包括活性,包括载体材料的包括制备工艺的做了很多尝试。

我们在实验室,在十年前开始了具有比较好的低温SCR脱硝活性的研究和开发,并且采用新型的,比较特殊的材料黏土为主要的载体材料,可以把强度做到类似于催化剂的产品,目前也已经实现了工业化应用,长期以来我们在高校、企业、生产基地和工业化、工程化放大基地形成稳定的产学研研发体系,沿着这样的技术开发和工业化的路线图,严格的来走,形成了关于中低温脱硝的成套技术。

目前已经完成在焦化特别焦炉烟气的烟气治理方面的工业化使用,目前已经有几十套业绩,关于脱硝催化剂现在的比较具有应用前景的主流,一个基于高温催化剂的改良,另外一个活性炭催化剂,还有一些处于研发阶段的催化剂,现在也用应用了,再就是我们开发的锰系催化剂实现了成果转化和成果化应用,这是企业在工程化推广当中取得的进展和业绩。

但是在中低温催化剂,以及中低温催化脱硝方面依然存在一系列技术问题,应该来说我们过去在锰剂催化技术,焦化、垃圾焚烧行业治理领域取得了比较成功的工业化应用,稳定运行业绩已经超过了两年半,应该说这一种工业化业绩打破了关于锰剂催化剂的问题,现在已经成为了主流的催化剂产品。

这个催化剂目前比较能够有在230度温区抵抗不高于500毫克二氧化硫的重度影响稳定运行这是大量的工程实践得到求证,对于进一步的技术需求,更低的脱硝温度窗口,烟气成分更复杂,因此要求我们对于催化剂来说脱硝工艺来说都需要有个性化定制,因此提出共性问题和挑战,催化剂有更好的中低温活性,关键抗硫。

从科学研究和产品开发角度来说,我们首先要从一系列的技术需求里面理清楚一些科学问题,目前我们对中低温技术开发总结出关键性问题还是硫中毒问题,这里面包括催化剂的购销关系催化循环,原理认识清楚的情况下指导催化剂的结构设计,制备与改进进行开发乃至后期的工程验证。

目前催化剂包括环境催化剂,硫中毒的可能形式一般认为有这几种形式,一种硫酸铵盐的沉积,载体组份的硫酸盐化,以及硫酸蓄积竞争反应都有可能导致催化剂发生中毒行为,这是一般性共识,所有SCR催化剂大家认为都是这样,后面两个个别SCR催化剂配方不同上面可能也会有。梳理这些共性问题会发现根源在于这个催化剂对于烟气当中二氧化硫有非常强的催化氧化作用。

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