真空过滤机 盘式真空过滤机

真空过滤机机械简介

圆盘式过滤机，是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

机械特点

1、扇形滤板脱水孔分布均匀，孔率合理，筋条尺寸大，有高强度工程塑料制成，使用寿命

提高了1-1.5倍。

2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

3、耐磨锦纶单丝或双层复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。

4、多点干油泵集中自动润滑。

5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。

7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器)，以求达到理想的

工作效果。

8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚均匀。

9、摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。

10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。

11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。

真空过滤机工作原理

真空过滤的基本原理 是:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼

真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。