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表面处理剂反应釜丁基胶设备

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产品型号BDS-2-5000

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所在地佛山市

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更新时间：2019-04-25 11:49:43浏览次数：438次

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佛山市邦德仕机械设备有限公司

经营模式：生产厂家

商铺产品：81条

所在地区：广东佛山市

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产品简介

布局形式	立式	动力类型	电动
设备重量	600-9500kg	卸料方式	球阀出料
最大装料量	50-35000kg	产地	国产
供货周期	60天	每次处理量范围	30000kg
生产能力	50-35000Kg/次	外形尺寸	非标mm
物料类型	中高粘度、膏状物料	物料粒度	500目
应用领域	化妆品

表面处理剂反应釜丁基胶设备；
在化工生产过程中，许多工艺都是先对生产原料进行物理处理，再按工艺要求进行物料反应，以得到终产品。如在合成氨生产中，就是经过造气、精制，得到氢氮混合气，混合气进入氨合成塔，在一定的压力、温度和催化剂作用下，生成产品氨气。因此，反应设备往往是工艺过程中的关键设备。常用的反应设备主要有电加热反应釜、外盘管反应器和搅拌反应器。

详细介绍

表面处理剂反应釜丁基胶设备；

反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，、粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。

反应釜结构及特点：

1）反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。

2）加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。

3）夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。

4）搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。

5）高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。

6）传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速机有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。

7）出料形式有球阀、下展阀。配套附件有：釜内蛇型冷却盘管、高位槽、蒸馏柱、立式冷凝器、弯头、卧式冷凝器、接受器、缓冲罐、螺旋板换热器等供客户选择。

反应釜工作原理:

反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种或多种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。釜体上的夹套主要是用于加热和冷却的模块。

本厂生产的化工设备，经广东本地的客户使用后，普遍反应良好，并逐渐代替了进口产品。目前，我们的产品已经向甘肃、浙江、湖北、湖南、四川、福建、新疆、山东、上海、北京、河南、河北、东南亚等地销售，同样获得客户的好评。目前，我们的产品常用的规格有如下几种：

1、FY20L-30000L反应釜（外盘管、多功能、电加热、蒸汽架热）；

2、NHZ5L-3000L捏合机（真空型、实验型、翻缸翻盖型、电加热型）；

3、QF5L-2000L强力分散机（真空型、实验型、翻缸翻盖型、电加热型）；

4、XJB5L-1000L行星机（真空型、实验型、翻缸翻盖型、电加热型）；

5、DLH5L-1000L行星动力混合机（真空型、实验型、翻缸翻盖型、电加热型）；

6、DSH20L-15000L锥形双螺旋混合机；

7、WLD20L-20000L卧式螺带混合机；

8、WZ10L-6000L双轴无重力混合机；

9、LDH10L-6000L犁刀混合机；

10、LS10-50螺带输送机；

11、YLJ5L-3000L液压出料机；

12、玻璃胶分装机、灌装机等。

表面处理剂反应釜丁基胶设备优点:
1、釜盖可升降，取料方便。釜内清洗方便快捷。
2、采用环形稀土永磁耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点。
3、适合搅拌力矩大的搅拌。采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌
4、加热方式：干式电加热、导热油加热、夹套加热。
5、温度控制：采用PID自动温度控制仪表，精确控温、控压。
6、出料方式：上出料、下出料。可按用户要求定制。
7、搅拌桨采用推进式搅拌浆，运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无级调速。
8、釜体材料：1Cr18Ni9Ti不锈、316L不锈、钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金等。可根据不同介质要求制作。

反应釜技术参数：
设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计。)
反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应压力：-0.1-0.1mpa。
设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。