近年来，布袋除尘器以自身除尘效率高且环境污染小等优势被广泛用于各行业领域中，然而因我们未正确了解粉尘防爆相关内容，忽视布袋除尘器应用过程中可能发生的爆炸事故，导致粉尘爆炸事故频频发生，因此对其爆炸产生的条件以及做好相应防爆设计的分析其又十分重要的意义。
粉尘爆炸是一个非常复杂的过程，受很多因素的影响，一般粉尘爆炸经过以下发展过程：粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花，会形成粉尘的点火源。引起爆炸的三个必要条件为：
1、有足够能量的点火源；2、足够的空气或氧气混合接触；
3、空气中粉尘达到一定的浓度，即处于爆炸上下限内，一般爆炸下限为人们关注。
而防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生，在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。
1、预防或大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；2、不用或尽量少用易产生电火花的电所元件；
3、采取充氮气之类的方法维持惰性状态。
防爆布袋除尘器的防爆措施：
1、控制布袋除尘器内的粉尘堆积量：工业可燃性粉尘危险浓度一般为：20—6000g/m3。通常布袋除尘器是工艺系统后部分，含尘气体经过管道送入布袋除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。在这些过程中，粉尘在布袋除尘器中浓度很有可能处于上述危险浓度范围之内。因此，要加强系统通风量，特别是清灰要及时，使布袋除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。及时把漏斗的灰尘运走，对布袋除尘器的安全正常运行等方面至关重要，布袋除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果漏斗灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累，容易使粉尘发生自燃。
2、清除点火源：在布袋除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火化、静电火化及外壳温度等。普通引燃源主要是由外界的火源直接带进来，特别是气割火焰和电焊火花，因为布袋除尘器一般均为焊件，对于气割火焰和电焊火花主要是在修理仪器时产生的，所以可通过加强管理，提高工人防爆意识等方面进行控制，在进行仪器修理时还要清除修理部位周围的粉尘。
而静电产生的机理现在还没有弄清出，但可以采取必要措施防静电。选用与带电序列中相近的物质，或与带电序列相反的物质组合起来使用，尽量减少接触电位差，那么就可以大程度的抑制静电的产生。
所带的正负电荷自行中和，达到消除静电的目的。其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。
设备、容器、管道等应保持等电位。根据实际情况，采用分散或集中的接地系统进行可靠接地，其接地电阻要求在1—2Ω范围之内。此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质。
特别是采用抗静电滤料，这主要是试验表明滤料是产生静电集中的部位，另外，堆积于滤袋上的粉尘层使空间电场强度增大，有可能击穿空气而发生火花放电。后可以采用提高环境湿度的办法来泄漏静电，也可以在生产过程中直接掺水。
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