厂内涂装线工序电泳线排气、电泳烘干、面漆喷漆、面漆流平、面漆烘干、罩光喷漆、罩光流平、罩光烘干、调漆室等工序产生的有机废气收集与集中处理。

一、涂装厂电泳调漆废气处理工艺：

涂装线调漆室及电泳产生的有机废气采用1套“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧系统”处理，燃烧后洁净烟气通过1个烟囱排放；废气的主要污染物为苯类（甲苯、二甲苯、*苯）、酯类（乙酸丁酯、丙酸乙酯）、醇类（丁醇）、醚类、酮类等。 

二、工艺流程图：

三、 涂装厂电泳调漆废气处理工艺流程简介：

       待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理装置（洗涤塔+干式过滤）去除废气中的颗粒物及由洗涤塔带出来的水雾，经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，单套系统吸附床共有5个，可通过气动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而停在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的达标气体再通过风机排向大气。当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下进行催化燃烧，有机气体被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时，可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统与氮气消防系统。

四、设备简介：

4.1 洗涤塔：

洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。其原理为：气体混合物的分离，总时根据气体混合物中各组分的物理、化学性质的差异而进行的。洗涤塔为一种应用广泛的气液传质设备，气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，气相中污染物与液相中物质发生化学反应。反应生成物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未*吸收的气体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与类似的吸收过程。两级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间保证这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的气体，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过初步处理后的气体从吸收塔上端排气管进入下一级处理设备。

4.2活性炭箱体

活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相重的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。

活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相一气相间界面发生的物理过程。

煤质颗粒活性炭按生产工艺不同可分为煤质破碎炭和柱状颗粒炭。他们具有应用范围广，吸附性能强，机械高度强的特点，被广泛的应用于各类气相的回收及净化、催化剂触媒载体、溶剂回收及水质的净化处理等。

空气净化就是利用活性碳对空气中有害气体具有高强吸附能力的原理（1克空气净化活性碳的微孔展开面积可达近300-1000平方米，活性炭的吸附容量为自身重量30%的化学有机气体和异味,但实际运行使,为确保有机废气经过活性碳层后达标排放,二级活性炭的吸附容量取15%）通过强迫室内废气经过净化器内部活性碳滤层，对废气和异味进行有效的吸附，从而达到净化废气的目的。

4.3脱附-催化净化装置

4.3.1概述

有机气体吸附-催化净化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。

4.3.2用途

本净化装置主要用作涂装、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，适用于低浓度（50～500ppm）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

4.3.3原理

本净化装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。

含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭*的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室、蓄热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置*停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物*从活性炭内部分离，至催化室分解。余热经过蓄热床进行回收，便于下次加热及余热，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。

4.3.4技术性能及特点

A、该设备设计原理，用材*，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

E、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，净化后的气体经蓄热室进行蓄热及能量回收，不需要外加能量，运行费用低，节能*。

F、活性炭吸附床内设置了火灾自动应急喷淋系统，确保系统安全。

G、催化燃烧炉内部设置保温，有效地减少了热量损失。

五、部分案例图