钢套钢复合保温管整体技术要求标准

4.1钢套钢复合保温管及其管路附件技术要求

4.1.1钢套钢复合保温管

4.1.1.1钢套钢复合保温管及管路附件规格见下表。

4.1.1.2机械性能

蒸汽保温管及管道附件总体抗压强度不应小于0.10MPa。在0.10MPa荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。蒸汽保温管空载时的移动推力加0.10MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。

4.1.1.3外观要求

蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。

4.1.1.4管端

工作管两端应留有200mm的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。

4.1.1.5导向滑动支架

预制直埋蒸汽保温管内要求每间隔6米设置一处导向滑动支架，即单根预制直埋蒸汽保温管内导向滑动支架数量不少于2套，导向滑动支架应采用外滑动型式并采取绝热措施。

4.1.2工作管

4.1.2.1用于输送蒸汽的工作钢管要求采用无缝钢管，执行标准：GB/T3087—1999，材质20#；供货商应为国内大型正规企业，随货附带产品质量证明书。

4.1.2.2工作管的表面除锈等级应符合GB/8923中Sa2.5级的要求，涂耐高温无机富锌漆。

4.1.2.3钢管壁厚

钢管的壁厚不得有负偏差。

4.1.3保温层

 4.1.3.1保温层的结构形式

保温层采用以硅酸铝纤维毡和硅酸钙保温瓦为主要材料并包含聚氨酯泡沫的复合保温层。复合层材料必须保证满足ZUI高设计温度工况要求，具体要求详见附图。

4.1.3.2绝热材料

硅酸铝纤维毡密度128kg/m³，导热系数≤0.161W/m.k，线收缩率≤4%。

保温层结构应保证蒸汽保温管在蒸汽温度300℃（正常运行工况）运行时，其外表面温度不应大于50℃。

硅酸钙瓦块密度≤220kg/m³，导热系数≤0.,062W/m.k，线收缩率≤4%，抗压强度≥0.5Mpa。

硬质聚氨酯泡沫塑料使用温度≤100℃，密度≥80kg/m³，导热系数≤0.,033W/m.k，吸水率≤10%。

4.1.4钢制外护管

4.1.4.1用于埋地蒸汽管道的外护套钢管要求采用双面自动埋弧焊螺旋钢管，执行标准：GB/T9711-2001，材质Q235B，钢管采用热轧钢带或钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢带或钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一段钢管中，只允许有一条制管钢板对头焊缝。供货商应为国内大型正规企业。

 4.1.4.2外护管防腐材料

钢制外护管的防腐材料，应符合国家现行标准《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200和《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991的规定。

外套钢管采用二布三油环氧煤沥青漆防腐。

4.1.4.3外护管防腐要求

钢制外护管必须进行外防腐，其设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的规定。

钢制外护管防腐前应进行抛丸除锈，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

钢制外护管防腐层长期耐温不应低于90℃。

钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。剥离强度不应小于120N/cm，弯曲强度不应小于50MPa，检漏电压耐5000V不打火花。

4.2预制直埋蒸汽保温管管路附件技术要求

4.2.1钢制部件的小壁厚应不小于所对应同管径工作管及外护管的设计壁厚，当管路附件外护管外径大于直管外护管外径时，管路附件外护管的壁厚按照刚度和稳定性要求进行确定。

4.2.2钢制部件的焊接应符合CJ/T 246-2007第5.1.10的要求。

钢制部件的强度应符合GB 50235-1997第7.5.3.7条的规定；严密性要求应符合 CJ/T 155-2001第4.1.7.3的规定。

4.2.3管路附件保温材料及其技术要求详见4.4和4.6。保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，在正常运行工作情况下的外表面温度不应大于60℃。管路附件热桥处应采取隔热措施。

4.2.4外护管的接口尺寸应与相连接的保温管相同。当管路附件的接口尺寸大于相连接的保温管时，应采用变径管，其外形尺寸应符合GB/T 12459-2005中表12的规定。缩小后的直管段长度不应小于焊缝的安全间距。

4.2.5钢制外护管防腐前，其表面处理应达到GB/T 8923-1988中Sa 2.5级的规定。

4.2.6管路附件的工作管各端口形式，应符合GB/T 12459或GB/T 13401的规定，工作管应留有长度为200mm的无保温层裸露自由端。

4.2.7管路附件的尺寸偏差和外观要求应符合CJ/T 246-2007第5.5.2的要求。

4.2.8管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T 200的规定。管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。检测电压≥5000V不打火花为合格。

4.3保温三通

4.3.1本项目工作管三通应采用推制工艺制作，其质量应符合GB/T 12459-2005的规定。

4.3.2保温三通设置在保温固定支座附近，确定三通支管的外护管直径时，应适当考虑三通支管的热位移。

4.3.3保温三通应附带加强筋。

4.3.4工作管三通内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮 等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于

40mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。工作管三通内角圆滑过渡。在在工作三通的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则买方有权予以拒收。工作管三通的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐工艺同工作管防腐工艺。

4.3.5工作管三通在小外径和大壁厚条件下，通流面积不得小于所接管段的90%。

4.3.6工作管三通任何一点小壁厚不得小于按《火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 5054-1996）》附录C中所列计算方法计算出的相应壁厚，也不得小于相连、直管道的小壁厚。

4.4保温补口及外护管补口段防腐

保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。保温材料采用耐热硅酸铝保温棉，厚度与管道保温层相同，防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同。

保温补口及外护管补口段防腐应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程》CJJ104-T2005的要求。

4.5保温内固定支座

4.5.1固定支座承受推力荷载的能力应符合施工图要求。

4.5.2固定支座承受推力的隔热材料强度应满足设计要求，耐温性高于350℃。

4.5.3保温内固定支座中，外环与内环间应设置石棉橡胶圈，当蒸汽管线局部发生泄漏时，阻断外泄蒸汽扩散，蒸汽通过排潮管排出，依此排查蒸汽管线泄漏管段。

4.5.4固定支架内保温材料使用硅酸铝纤维毡。

4.6下排式保温疏水节

4.6.1疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计图纸要求。

4.6.2疏水节的外护管与工作管的外护管的接口应焊接严密、防水；必要时，按计算采取补强措施。

4.7排潮管

排潮管技术条件应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》（CJ/T 246-2007）第5.2的规定。

4.8保温弯头

4.8.1工作管弯头采用1.5D热压弯头，DN200工作管弯头执行GD0219-68标准,DN300工作管弯头执行GD0219-71标准。外形尺寸应符合ASME/ANSI B16.9及B16.28的规定。工作管弯头任何一点小壁厚不得小于按《火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 5054-1996）》附录C中所列计算方法计算出的相应壁厚，也不得小于相连直管道的小壁厚。

4.8.2工作管弯头在小外径和大壁厚条件下，热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。

4.8.3热压弯头所带直管段长度应按“管件规格表”中a值加工，各种角度热压弯头两端a值相同。

4.8.4工作管弯头内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮 等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40m焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。在工作管弯头的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则买方有权予以拒收。工作管弯头的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理应与工作管相同。

4.9 总的技术要求

4.9.1卖方提供的设备能满足人身安全和劳动保护要求。

4.9.2 所有设备正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而没有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。

4.9.3 设备是全新的并有可靠的设计，设备的制造过程有良好的工艺。

4.9.4  所有材料符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和的。

4.9.5 在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

4.9.6 所有配套管件由买方认可。

4.9  技术保证

4.9.1设备安装调试期间，卖方必须及时派员到现场进行技术服务，解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。

4.9.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自负。

4.9.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。