钢套钢保温管厂家提示设备检验及性能验收试验

7.1.1卖方应向买方提供一份质量管理和质量保证文件及使用的有关标准和规定的目录清单；并提供一份制作加工进度表(包括检查和试验)。

7.1.2 在制作和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。

7.1.3 所有管材及管件在施工现场就可投入使用，买方有权抽检，如因卖方原因需要在施工现场维修、消缺或产品不合格返厂，卖方自行承担一切费用。

7.1.4 卖方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：

 (1). 产品检验合格证书（包括主要外购件）：表示全部设备和材料的供应是根据本招标文件的要求和认可的误差。

   (2). 材料检验合格证书

   (3). 水压试验报告

   (4). 设备和材料加工制造中误差的文件记录和认可记录

7.2工厂检验和试验

7.2.1  工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.2.2  检验的范围包括原材料和管件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。

7.2.3  卖方检验的结果要满足有关标准要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

7.3检验和试验标准

7.3.1预制直埋蒸汽保温管的所有试验应符合CJ/T 200-2004 第7章的要求。预制直埋蒸汽保温管管路附件的所有试验应符合CJ/T 246-2007 第6章的要求。产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验应逐件检验，型式检验抽样，应按GB 2829的规定执行。

7.3.2预制直埋蒸汽保温管的检验

预制直埋蒸汽保温管的检验应符合CJ/T 200-2004 第8章  “表4 检验项目”的规定。检测项目第8项“防腐层检漏”，应采用电火花检漏仪进行在线检漏，要求检漏电压>5kV，以不打火花为合格，其检验方法应按《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T 0063-1999)的规定执行。

7.3.3预制直埋蒸汽保温管管路附件的检验

预制直埋蒸汽保温管管路附件的检验应符合CJ/T 246-2007 第7章“表1 检验项目”的规定。其中检测项目中“钢制管件”部分由钢制管件卖方负责检验；检测项目中“防腐层电火花检漏”检漏电压>5kV, 以不打火花为合格，其检验方法应按《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T 0063-1999)的规定执行。

7.3.4现场施工补口检验

外护管表面防腐前应进行预处理，其质量应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St2级，防腐层应平滑连续、无孔眼，电火花检漏≥5000V。

7.4 设备监造

7.4.1  监造依据

        根据本协议和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

7.4.2  监造方式

    文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。

7.4.3  监造内容

       由卖方提出，买方确认。

对卖方配合监造的要求

a.提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方，监造项目和方式由买卖双方协商确定；若卖方未及时通知监造代表而单独检验，买方将不承认该检验结果，卖方应在买方代表在场的情况下重新进行该项试验。

    b.买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录)，如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。

c.买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。    

7.4.4卖方必须为监造代表的监造检验提卖方便和协助。

7.4.5卖方必须向监造代表提供工作、生活方便(交通、通讯、住宿等方面)。

7.4.6设备投料时，卖方必须为监造代表提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验。