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赵志浩
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河北沧州盐山正港工业区正港路南
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062550
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蒸汽保温管预制程序以及安装标准

2019-12-9  阅读(561)

蒸汽保温管预制程序以及安装标准

1蒸汽保温管预制程序 

    施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。

   2蒸汽保温管现场安装程序 

    预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查(尺寸、焊口)——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。

   1)预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 

   2)预制管段的组合尺寸应符合要求。 

   3)管道预制时应认真核对管子有关标记,并做好材质及其它标记的移植工作。 

   4)管子对口时,应检查平直度,在距接口中心200mm测量,允许偏差1mm/m。全长较大不超过10mm 

   5)检查弯头尺寸偏差是否符合标准。 

   6)弯头、三通、变径等均采用冲压管件,不能进行现场制作。 

   7)管道安装前进行除锈防腐,防腐时须在管子两端各留出200 mm,以免管道焊接时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈,除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红丹底漆,不刷面漆。 

    3蒸汽保温管安装 

   1)管道除用法兰连接外,其它全部采用焊接连接。 

   2)管道安装前,应将管道斜放清除去内部杂质。 

   3)管道组对时,不得采用强力对口,加热管子等方法消除原有缺陷,以免造成附加应力。 

   4)法兰密封面应平整光洁,无毛刺及径向沟槽等现象。螺栓为8.8级,螺母为8.0级。 

   5)螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动卡涩现象。 

   6)拧紧螺母后,螺栓须露出23个螺距。

   7)所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。 

   8)管子、管件组对时,应做好内壁平齐,内壁错边量不大于壁厚10%,且不大于0.35mm

   9)所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管,套管须大于管子2级,套管内管段不能有焊缝,套管与管子间用沥青油麻填充。 

   10)所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。 

   11)阀门安装前须核对型号,按介质流向确定安装方向,安装时阀门应处于关闭状。 

   12)本蒸汽管道设有波纹补偿器,波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸,受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束。 

   13)管子接口位置应符合下列要求:

    A.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm

    B.管子接口应避开仪表的开孔位置,一般距开孔的边缘不得小于50mm,且不得小于孔径。



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