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沧州盛邦管道集团有限公司
主营产品： 钢套钢保温管，钢套钢直埋保温管，聚氨酯保温管，预制直埋保温管 |
公司信息
直埋蒸汽保温管焊接以及安装
2019-12-9 阅读(869)
直埋蒸汽保温管焊接以及安装
1）管道及附件的连接，除少数阀门采用法兰、丝扣连接外，其余均采用焊接。一般情况下采用电弧焊，电焊条为E4303；
（2）施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目，且在有效期内。每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。
（3）焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开，待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
（4）焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（5）对接焊缝坡口采用V型,用角向砂轮机磨制。坡口尺寸为间隙2mm，钝边0～1mm, 角度60°～75°。
（7）管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查，将渣皮，飞溅物清理干净，表面不得有裂纹，气孔、夹渣、熔合性飞溅物等，余高，凹陷、错边等要符合规定，咬边深度不得大于0.5mm, 长度不得大于焊缝全长10%，焊缝余度不得超过3mm。 
（8）管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：
管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/T4730-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。
（9）当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（10）蒸汽管道安装完毕，经无损探伤合格后，方可进行试压。
（11）管道焊缝须及时作检查记录，并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。 
2、直埋蒸汽保温管支架制作与安装
（1）管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以 涂刷底漆，并妥善保管。
（2）制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用 切割器切割时应使砂轮机整修边缘。
（3）安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。
（4）应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。
（5）拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。
（6）管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成 设备及管线的损伤。
（7）管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于 下方现有增设。
（8）试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。
