钢套钢直埋保温管道施工工艺

1 深化 设计 按设计施工 图及施工现场的实际情况进行测量 、绘 制深化设计图，进行管道分类及管道安装顺序编号，编 制预制钢套钢直埋蒸 汽保温管道计划。按设计 图纸实地 测量并绘制系统单线图，按单线图规定的数量 、规格、 材质选配管道组成 件 ，标 注管道系统编号和顺序 编号 ， 分段连接管段和封闭管段 ，以运输方便和按现场实测后 的安装长度进行加工预制 ，并按顺序逐一标识 预制管道 的编号 ，分段连接管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差 应符合规定 。

2 施工 顺序 管 路放线 一 管沟开 挖一 沟底地 基处理 (排 水 、夯 实、铺沙 )一管道支墩安装 一管道安装 一工作钢管对 口焊接 一工作钢管x光照相检验一强度 、严密性试验一 保温 一外管道安装 、焊接 一外管道超声波检验 一外管 道焊接 接头防腐 一防腐 层电火花检验 一 回填 土。

3 施工 工艺

3．1钢 套钢管道安装 前 ，对预 制的各系统 ，各 区 分段需用的阀门、仪表配件等按深化设计图纸 ，分段 编号 ，认 真核实 实物和施 工记 录无误 后 ，再 对 内管进 行清理检查 ，经质量检验部门确认 ，方准安装就位和 封闭连接 。钢套钢管道安装时，不应使其重量作用于 转动设备上 ，不得 强制对接或改变垫片厚度补偿安装误 差 。安装工作如间断进行 ，必须及时封闭敞开的管道 和 阀门端 口。

3．2钢套钢 管道焊缝位置布局应符合以下规 定 ： 直管段对接焊缝间距 ，内管不应小 于200mm，外 管 不应小 于100mm；水平管段外管剖切的纵 向焊缝 ，应 置 于易检修 的部位 ；内管焊缝 上 ，不 得开孑L或 连接支 管 段 ，外 管焊缝上 应尽量避免 开孔或连接 支管 ； 钢套 钢 管道安装 完毕 ，应 把管线 编号 写在 (或挂牌 )管段 的 明显位置上 ，以利于其他相应的配合 、管理 、试验等 各项工作 

3．3 管道 焊接

(1)管道坡 口加 工可采用机 械坡 口法 、气 焊坡 口 法 、手提砂轮 打磨法 。不锈钢管坡 口采用手提砂轮打磨 法或机 械坡 口，与碳素钢接触部位 采取保护措施 。管壁 厚 8~<4mm的管道焊接时可不开坡 口，但焊接时两管之 间应有2—3mm的 间隙。钢管壁 厚 8>4mm时 ，要 开V 型坡 口，坡 口角度为65。左右 ，焊接时两管之 间应有2 ～ 3mm的间隙。无论用何方法开坡 口，均 应保证坡 口夹 角度数和钝边厚度一致，坡 口面光滑无氧化层。坡 口加 工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷。

(2)管道对 口前 ，应检查管子端面的垂直度 ，对 口 间隙和坡口角度符合规范要求。壁厚相同的管子、管件 组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10％， 且 不大于Imm。不同壁厚 的管子 、管件组对 ，当两壁厚 差大于1．5mm时，应按要求加工过渡。管道组对时应清 理管内和管间杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大 管可用棉纱头或清管器清理 ，清理 、切割和组对完成后 管道两端应封闭。DN80以下管道对 口时应用卡码进 对 口，对好 口以后 ，应沿管 口圆周等距离 点焊3～4处 。

(3)管道 焊 接前 应 对坡 口内 、外 表面 及 两侧 各 25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、 油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须使用不锈钢刷清扫。 清理和检查合格 的坡 口，应及时完成焊接工作 ，并作好 记 录。

3．4 管道酸洗 采用酸洗液酸洗 ，有浸洗 和刷洗两种方法 。

(1)浸洗 ：配方为硝酸 (密度 1．42)20％，氩氟酸 5％，其余为水 ，温度为室温，将焊好的不锈钢管浸在酸 洗液里 ，浸泡25～45分钟 ，取出用清水洗净。

(2)刷洗 ：配方为50％盐酸+50％水 ，用刷 子或破 毛绒做 的拖把醮取酸液刷洗 ，对焊缝 区要反复刷几次 ， 到呈 白亮 色为止 ，用清水冲净 。 (3)酸洗后用钝 化液在管道 焊接表面楷一遍 ，然 后用冷水冲，再用破布仔细搽洗 ，用热水 冲洗干 净 ，并使其干燥 ，经钝化处理后 的不锈钢焊 口处表面 呈银 白色。

3．5 管道法 兰连接 法兰、法兰垫片 、螺栓应根据不 同系统 的材质要求 分别严格按照设计要求选取。法兰联接应使用同一材质 和规格 的螺栓 、螺母 。螺母应在 同侧 。坚 固螺栓应对称 均匀 ，松紧适度 ，以外 露2～3扣长度为宜 ；两片法兰间 保持平行，大偏差不得大于2mm，螺孔中心要对正 ， 确保螺栓 自由穿人。法 兰密封垫周边应整齐 ，垫子尺寸 与法兰密封面相符，不得使用双层垫片；不锈钢管道用 的非金属垫片 ，其氯离子含量 不超过50ppm。

3．6补偿 器安装 补偿器按设 计要求 采用直埋式 ，为 防止散热和渗透 造 成波 纹管补偿 器腐 蚀 ，应 试做 成保温 和 防水 密封结 52 2013年 第 lo期 压 力 容 器 与 管 道 lINSTALLATION 构。为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿 器 和稳定性 ，补偿器在 内固定两端对称布置 。补偿器两 端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力 ， 延长补偿器的使用寿命。

3．7疏水装 置安装 疏 水装 置应 设 在工 作管 道 与外套 管相 对位 移 较小 处 ，从工作管道引出疏水管道处应设置疏水集水罐，疏 水集水罐罐体直径按工作管道的管径确定。当工作管道 公称 直径DN<100时 ，罐体直径应与工作管 道相同 ，当 工作管道公称直径大于或等于DNIO0时，罐体直径不应 小于工作管道直径的1／2，且不应小于100mm。

3．8直埋保温管道双管道水平安装 直埋保温管道双管道水平安装应按照图4要求 ，外 皮 间净距离外皮距槽底砂距离外皮距槽 顶距 离按规范要 求 ，通常情况下 ，槽边 的放坡 角度 为45。。单管水平安 装管道横断面图，适用于供回水管分开布置的直埋供热 管道 ，外皮 间净距离外皮距槽底砂距 离外皮距槽顶距 离 规范要求 ，通常情况下 ，槽边的放坡角度为45o。 地平面 图4双管道水平安装横断面图 3．9 焊缝表面无损检验 工作钢管焊接必须做 射线探伤检验 ，焊缝质量 合格标准不低于 《承压设备无损检测第2部分射线检测》 JB／T4730．2中规定的II级。现场安装管道的环焊缝、弯头 焊缝及嵌入式 支管 的对接焊缝应不小 于5％的无损检测 ， 其质量不得低于Ⅲ级 ，全合格后方可进行焊接接头处的 保温及外套管的焊接和防腐处理。外套管接口焊接完成 后，必须进行30％超声波探伤，II级合格方可进行防腐。

钢套钢直埋保温管道施工工艺

4．1 强度和严密性试验 钢套钢管道安装完毕 ，经无损检验合格后 ，方可进 行强度与严密性试验。强度和严密性试验按 《工业金属 管道工程施工及验收规范 》GB50235要求执行 ，并应具 备下列条件：钢套钢管道已按设计图纸安装完成 ，安装 质量符合有关规定；管道上的膨胀节已设置了临时约束 装置 ；试验用压力表已经校验 ，并在周检期内，其精度 不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测大压力的1．5 ～ 2倍 压力表不得 少于两块 ；试 验方案 已经过批准 ，并 已进行 了技术交底 。 强度与严密性试 验时 ，一般采 用液压 进行 ，要考虑 介质的静压力 ，应将空气排干净 。

4. 2管道的吹扫与清洗 管道在压力试验 合格后 ，建设单位应负责组织吹扫 (简称 吹洗 )工作 ，并应在 吹洗前编制 吹洗方案 。凡不 能参与吹扫的管道、设备 、阀门、仪表等，应拆除或用 盲板 隔离 ，不需拆 除的阀门应处 于全开状态 。

4. 3 管道冲洗 冲洗管道应使用洁净水 ，冲洗奥氏体不锈钢管道 时 ，水 中氯离子含量不得超过 25ppm。冲洗 时 ，宜采用 大 流量 ，流速不得低 于1．5m／s。排放水应引人 可靠 的 排 水井或 沟 中 ，排 放管道 的截 面积 不得小 于被 冲洗 管 道截 面积 的60％。排水时 ，不得形成负压 。水 冲洗应连 续 进行 ，以排 出 口的水色 和透 明度 与人 口水 目测一致 为合格 。

4. 4蒸汽吹扫 蒸汽管道应 以大流量蒸 汽进行 吹扫 ，可按压 力不 大 于管道工作压力 的75％，流速不应低 于30rrds；蒸 汽吹扫 前 ，应先行暖管 、及 时排水 ，并应 检查管 道热位移 。蒸 汽吹扫应按加热一冷却一再加热 的顺序循环进行 ，吹扫 时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫次数应 根据管道长度确定 ，但不应少于3次，每次吹扫时间不 少于 15rain。当吹扫流速较低 ，应增 加 吹扫次 数 ；蒸汽 管道可用刨光木板检验，吹扫后 ，木板上无铁锈 、脏 物时 ，应为合 格。