山东猪场环保设备工艺山东猪场环保设备工艺

一、工程概况 

   我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项养猪污水处理项目成功的实践的基础上，编制该污水设计方案，以供有关部门决策、实施。 

依据《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》中指出，要坚持保供给与保并重，坚持支持、企业主体、市场化运作的方针，坚持源头减量、控制、末端利用的治理路径，以畜牧大县和规模养殖场为重点，以农用有机肥和农村能源为主要利用方向，健全制度体系，强化责任落实，完善扶持政策，严格执行，加强科技支撑，强化装备保障，推进畜禽养殖废弃物资源化利用，为建成小康社会提供支撑。　　 

《意见》提出，到2020年，建立科学规范、权责清晰、约束的畜禽养殖废弃物资源化利用制度，构建种养循环发展机制，畜禽粪污综合利用率达到75%以上，规模养殖场粪污处理设施装备配套率达到95%以上、大规模养殖场提前一年完成。畜牧大县、现代农业示范区、农业可发展试验示范区和现代农业产业园*实现上述目标。 

针对具体污水水质的特点，本方案拟采用的“固液分离+气浮+过滤+二氧化氯+脱泥+物化"工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，，主要设备为碳钢防腐结构。 

二、设计及规范 

《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 

《建筑给水排水设计规范》               (GBJ15-88) 

《污水再生利用工程设计规范》 (GB/T50335-2002) 

《工业建筑防腐蚀设计规范》            (GB50046-95) 

《建筑结构荷载设计规范》                (GBJ9-87) 

《给水排水工程结构设计规范》           (GBJ69-84) 

《工业企业噪声控制设计规范》            (GBJ87-85) 

《工业与民用供配电设计规范》     (GB50052-95) 

《低压配电装置及线路设计规范》       (GB50054-95) 

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(GB50060-92) 

《通用用电设备配电设计规范》        (GB50055-93) 

《污水综合排放》(GB8978-1996) 

《城市污水处理厂污水污泥排放》(CJ3025-93) 

《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计》(CJJ31-89) 

《工业企业设计卫生》                 (TJ36-79) 

     我公司所完成同类工程所取得的实际和实际工程参数。 

三、设计原则 

采用技术，运行可靠，操作简单，适用于养殖污水工艺，使性和可靠性有机地结合起来。

采用目前国内成熟技术，尽量工程投资和运行费用。

平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅尽量节省。

污水处理设施应尽量使操作运行与简单方便。为确保工程的可靠性及有效性，自动化水平，运行费用，日常检修工作量，工人操作条件。采用现代化技术手段，实现自动化控制和，做到技术可靠、经济合理。 

尽量废水高度和，以节约能源。 

四、设计施工范围及服务 

4.1设计范围 

本设计主要对污水处理工艺流程、处理构筑物及相关设备、电气与自控、通风等专业的全部内容。 

4.2 施工范围及服务 

a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。 

b、处理站的总进、管道由业主负责施工。 

c、总电源由业主负责接至电源箱。 

d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。 

e、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程。 

五、设计条件 

设计水量 

根据业主提供的资料，比较污水排放量处理能力按120m3/ D设计，按24h连续运行设计。 

六、工艺流程及说明 

6.1工艺流程图 

          定期清运               

6.2工艺流程说明 

污水经化粪池进行一级处理后，进入污水格栅渠，去除大块杂物后，进入集污池，污水经集污池调节水量、均化水质。污水再经过固液分离机进行固液分离，去除大部分大颗粒,然后进入调节池一进行处理，经调节池一处理后进入调节池二。分离出来的固体定期外运处理。调节池中设置液位控制器，当污水达到高液位时，污水泵自动启动将污水送至气浮机，气浮机同时工作，去除污水中微小颗粒物。产出的浮渣污泥浓缩池经渣水分离机经行脱水分离，压滤出来的污泥定期外运。污水经气浮机处理后进入多介质过滤后上层清夜经过三角围堰流入物化一体机，物化一体机通过快速絮凝沉淀后，再次将水质净化，比较终进入清水池，再通过二氧化氯器对水体进行后清水池。 

6.3技术（设备）特点 

6.3.1固液分离器 

6.3.1.1）实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的固体渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 

6.3.1.2）性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 

6.3.1.3）耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。 

6.3.1.4）经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。同时使用固液分离机可使鲜污水中的粪便等颗粒转变成有价值的鱼饲料或有机肥。 

6.3.1.5)效果性：污水入池泻留时间过短，污水浓度排放过高，那么在污水没入池之前先使用畜禽粪便固液分离机处理．可有效污水COD, BOD的含通，减轻污水处理设备的负荷，从而污水处理的效果。 

6.3.2溶气式气浮机 

6.3.2.1、处理能力大、效率高、少。
6.3.2.2、工艺及设备构造简单，便于使用、。
6.3.2.3、能污泥。
6.3.2.4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
6.3.2.5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得比的效果。    

6.3.3、物化一体机 

①利用了加入药剂絮凝斜管沉淀原理，缩短停留时间，了沉淀池的处理能力； 

②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间； 

③了沉淀池的沉淀面积，从而了处理效率。 

这种类型沉淀池的过流率可达36m3/（m2.h）,比一般沉淀池的处理能力高出7-10倍，是一种新型沉淀设备。并已定型用于生产实践。优点：去除率高，停留时间短，面积小。 

七、各处理单元功能及技术参数 

7.1格栅渠 

用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及漂浮               物，从而保护后续工作水泵使用寿命并处理工作负荷。 

设计参数： 

设计流量     120m3/d 

渠道宽度     600mm 

渠   数： 1格 

7.2集污池 

主要作用收集污水进行均质化 

设计参数： 

7.3固液分离机 

  未经处理的猪舍冲洗水进入污水设备，大大了污水设备单位容积的有机负荷量，因此污水设备的容积要很多。由于长期使用高浓度污水，发酵后留下大量残渣，清洗池即耗力又极不安全，同时开支费用。污水入池泻留时间过短，污水浓度排放过高，那么在污水没入池之前先使用固液分离机处理.可有效污水COD, BOD的含通，减轻沼气池的负荷，从而达到污水排放减且化;使用固液分离机可使鲜污水中的粪便转变成有价值的鱼饲料或有机肥。这样可以使厌氧池有一个充分消化的时间.使池内的活性菌种繁殖更。 

  7.3.1 原理：固液分离机通过无堵浆液泵将粪水至主机，经过螺旋绞龙将粪水推之主机前方，物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，排水管，分离机连续不断地将粪水推至主机前方，主机前方压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开， 挤出口，达到出料的目的，通过主机下方的配重块，可根据用户需求调节工作效率和含水率。 

7.3.2实用性:该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可，可适用不同成份的饲料(如草及精饲料)，便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。 

7.3.3性:该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。 

7.3.4耐用性:该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。 

7.3.5经济性:该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。 

产品型号：CT800 

功率：3.7KW 

：200KG 

流量：10-20m^3/H 处理量因水质而不同 

材质：304不锈钢 

7.3.6产品外观图 

7.4调节池 

污水泵集水池。该池具有调节水量、均化水质，整个处理抗冲击性能的功能。 

材质：钢砼 

（1）污水泵： 

型号：50QW6-16-0.75 

流量：6m3/h,      

扬程：10m 

功率：0.75Kw 

数量：1台 

（2）液位控制 

采用浮球液位控制实现工艺的自动控制，浮球开关不含故障和波纹管、弹簧、密封等部件。而是采用直浮子驱动开关内部磁铁，浮球开关的简捷的杠杆使开关瞬间。浮子悬臂角有限位设计，防止浮子垂直。浮球液位开关是一种结构简单、使用方便、安全可靠的液位控制器。它比一般机械开关速度快、工作寿命长；与电子开关相比，它又有抗负载冲击能力强的特点,一只产品可以实现多点控制。 

型号：FK型 

数量：1套 

7.5气浮机 

污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性，污水处理的之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性，再将全部或大部分非溶液解性（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要就是利用气浮的。
经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后。

7.5.1压力式容器气浮机特点 

1、处理能力大、效率高、少。
2、工艺及设备构造简单，便于使用、。
3、能污泥。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得比的效果。

7.5.2压力式容器气浮机调试：
A、设备调试前，应做好以下工作：
1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。
2、对水泵及空压机等需要部位进行加油。
3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。
4、按下刮沫机开关，使其向溶气一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。
B、试运行：
1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。
2、溶气运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开清水泵进水阀、阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐控制阀门，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成，溶气即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。溶气的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。
3、气浮运行：溶气运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。
4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。
5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。
6、设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气进水控制阀，比较后停清水泵。 

7.5.3产品外形图片： 

7.6清水池 

设置目的： 

二氧化氯器对出水进行，起到除臭的作用。 

7.7二氧化氯器 

（1）在公共给排水中，不论制水工艺如何迥异，始终是水处理中*的关键环节。据卫生组织（WHO）统计，80%的以及1/3以上的死亡直接来源于不清洁的饮用水。水质决定着人的体质，污水处理成为排水中比较基本的处理工艺，是保证安全用水*的措施之一。 

（2）几种产品的比较 

污水处理已经历了三代。早期普遍使用气体，由于其操作复杂，危险性大，目前只在专业水平高的大型水厂使用。且气体易与水中有机物结合生成三卤致癌，自88年起已经禁止用于生活用水，国内也不再推荐使用。 

第二代剂是次，它是采用无隔膜电解氯化钠溶液法而产生的。由于其克服了气体的缺点，原料又易得，在二氧化氯大量应用前，在水处理方面使用过一段时期。其缺点是设备效率低，设备复杂，操作不便。 

第三代剂二氧化氯在饮用水的应用始于美国80年代，由于它是一种强氧化剂，二氧化氯的有效氯含量是气体的2.63倍，是次的2.75倍，效果是次的5倍左右，实验研究表明，二氧化氯可快速*杀灭许多、、霉菌和藻类，且不产生抗药性，尤其对、甲肝、有良好的杀灭和效果，特别是它不与水中的有机物作用生成三卤等致癌，用于自来水不会对水体造成二次污染，安全性高。二氧化氯具有、、除藻、除臭、氧化、漂白和脱色等多方面的功能，因此，二氧化氯是现代饮用水处理比较的剂。使用时，一般是由二氧化氯器现场，自动投加。国内于92年初由中科院流行病研究所引进一台二氧化氯器，之后迅速推广起来。 

二氧化氯有效率高、成本低、操作简便、故障率低，被*为现代设备中比较的设备。 

因此本方案确定采用本公司生产的CLO2-300型复合二氧化氯器作为该工程项目的设备。 

 (3)二氧化氯器 

CLO2-200系列复合二氧化氯器是我公司结合多年的实践，针对国内用户的实际需求和应用条件（价格、现场、操作、）而研制出的一款特别适合污水处理的产品。在各种不同水质条件下的处理要求。 

(4)产品简介 

 采用控制，控制部分为微电脑控制（也可采用触控一体化设计），运用EEPROM储蓄等上的集成电路和微机技术而成的，参数测量精度高，故障分辨准确可靠，保护功能齐全，参数显示直观，并配有RS485串行数字接口，可实现计算机通讯、检测、控制等功能，是目前比较为的型二氧化氯器。 

(5)产品外形图 

7.8、渣水分离机说明 

渣水分离机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合、架体等组成。渣水分离机工作时，通过污泥泵将污泥至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器时，此时液位传感器，使得渣水分离机主体电机工作，从而开始压滤流入至渣水分离机主污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步至污泥出口，滤液则从固定环和环之间的间隙中来。 

（1）渣水分离机 

叠螺体由固定环、环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和环，固定环和环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和环中间，并且环空套于螺旋轴上。 

主体是由多重固定环和环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以*微妙的滤体取代了的滤布和离心的过滤。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。 

（2）螺旋轴 

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。 

组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊进行焊接，由渣水分离机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与环相产生，而叶片表面也一直与污泥相产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，比较后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度 

（3）驱动装置 

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54, 绝缘等级为F级。电机符合IEC，电源为380V AC/H/50 Hz。 

并采用变频启动和调速，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。 

（4）滤液槽 

滤液槽由板件焊接而成，用来收集渣水分离机主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。 

（5）混合 

混合主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。 

在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。 

（6）架体 

架体由槽钢焊接而成，表面进行防腐处理，整体焊接效果好，刚性好。 

渣水分离机采用了多重叠片螺旋压滤,有自我清洗滤缝的功能，不堵塞、节水省电、经久耐用，实现了泥渣直接处理，能实现24小时连续无人运转，同时大幅度缩减设计、建设、运行及维修的成本。 

7.9物化一体机说明 

污水通过加入PAC和PAM使悬浮物快速絮凝，利于沉淀。设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在状态下，L/H=V/ u0。可见L与V值不变时，池深H越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。也即总容积可到原来的1/3。如果池长不变，由于池深为H/3，则水平流速可到3v，仍能将沉速为u0的颗粒除去，也即处理能力3倍。 

(1)斜板（管）之间间距一般不小于50mm，斜板（管）长一般在1.0-1.2m左右； 

(2) 斜板的上层应有0.5-1.0m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。斜板（管）下为废水分布区，一般高度不小于0.5m，布水区下部为污泥区； 

(3) 池一般采用多排孔管集水，孔眼应在水面以下2cm处，防止漂浮物被带走； 

(4) 废水在斜管内流速视不同废水而定，如处理生活污水，流速为0.5-0.7mm/s； 

(5)斜板(管)与水平面呈60°角，斜板净距(或斜管孔径)一般为80～100mm。 

八、售后服务 

1、本公司免费为用户提供技术，根据用户要求提供方案设计； 

2、积极与业主及设计院配合； 

3、施工期间本公司积极提供各项支持，保证施工进度及； 

4、安装调试期间免费为用户代培操作工，直到单独熟练操作为止，免费为用户提供有关操作规程及规章制度； 

5、本公司定期或不定期每走访用户，维修、检查、指导，发现问题随时解决。 

组织开展畜禽粪污资源化利用工艺、技术和装备研发，制修订相关，资源转化利用效率。 

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