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山东德瑞尔环保工程有限公司
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两床RTO：蓄热式处理技术（RTO）是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热"，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃烧消耗的处理技术
两床RTO：
蓄热式处理技术（RTO）是把废气加热到 700℃以上，使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“ 蓄热 "，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃烧消耗的处理技术。
把有机废气加热至760℃以上。VOCs氧化分解成CO2 和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热"，热回收效率≈95%。
工作原理：
有机物（VOCs）在—定的温度下与氧气发生反应，生成CO2 和 H2O，并放出一定的热量的氧化反应过程，应用的具体技术有直接燃烧处理技术（TO）、蓄热燃烧技术（RTO），此外，还包括催化反应技术，即VOCs 和 O2 在催化剂的作用下进行催化氧化反应，降低设备工作温度与系统能耗。
有机废气首先从底部进入该蓄热室，废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度，而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入顶部燃烧室，在燃烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另—个蓄热室；此时，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐渐被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时，就应切换气流的方向，即完成—个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完成第二个循环。
适用行业：
行业：石化、涂布、化工、喷涂行业 ；
工况条件：风量：1000~100000Nm3/h；
中高浓度范围：≥1000mg/m3 ；
组分：—种或多种组份。
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