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小型污水处理一体机装置

小型污水处理一体机其特征在于包括进药盘，进药盘与第1电磁阀连接，第1电磁阀与合流盘上的合流盘进药口连接，合流盘出口通过三通与第二电磁阀连接，第二电磁阀连接加药罐进药口;反冲洗水的进口布置在合流盘进水口处，合流盘出口通过三通连接第三电磁阀，第三电磁阀连接加药罐进水口;超声波液位传感器安置在加药罐顶部的测量口处，压缩气体的入口布置在加药罐的进气口处;真空泵与加药罐的连接口布置在加药罐的吸气口处;出药口布置在加药罐的底部。

小型污水处理一体机装置技术
在污水处理的过程中，常常需要定量添加一些化学药物来对污水进行处理，加药计量泵就是在传统的加药系统设计中*的一部分，但是在一些小型的污水处理一体机中，由于存在着加药量少，加药种类多的问题，如果采用加药计量泵的方式对液体药物进行计量加药，将会大大提高污水处理一体机的成本，因此，需要开发一种于小型污水处理一体机的加药装置，从而降低生产的成本。

主要污染物去除原理
 氨氮的去除
在生物脱氮期间，首先在好氧条件下废水中的氨氮会被硝化菌氧化为NOX-，之后在缺氧条件下，NOX-会被反硝化菌还原为N2。硝化菌具有明显的好氧和自养特性，而反硝化菌具有明显的缺氧和异养特性，两者之间存在明显差异，因此，通常两者的脱氮过程需要在一个反应器中顺次进行，或者直接在两个反应器中独立进行。
若混合液处于缺氧状态或者进入缺氧池，反硝化菌工作，硝化菌处于抑制状态；若混合污泥处于好氧状态或者进入好氧池，则情况*相反。依据上述原理，若能够采取一定措施将污泥中的两类不同性质的菌群放在同一反应器中同时工作，形成同步硝化反硝化（SND），那么脱氮工艺不仅步骤简化了，而且效能更高。
同时，就SND工艺来说，反硝化产生的OH还能够中和硝化产生的H+，避免出现硝化期间产酸引起pH值下降严重问题，减小了pH值的波动，提高了两个生物反应效率，尤其是对于高氨氮废水脱氮来说，效果更加明显。所以，合理的控制工艺参数，如停留时间、溶解氧值、碳氮比、温度及污泥浓度是SND成功实现的关键。
同时，在微氧条件下，氮的去除途径主要包括两种：一是同步硝化反硝化；二是短程硝化反硝化。在常规的硝化反应中，氮的硝化分為两步，分别由不同微生物完成。其反应为：
在生物脱氮中将NO2-氧化成NO3-，再将NO3-还原成NO2-的两步毫无意义，可采取有效措施将其避免，可节约40%左右的有机碳源和25%左右的氧气。
短程硝化和反硝化就是将硝化过程中将反应控制在亚硝酸化阶段，从而直接进行反硝化，废水中氨和微溶解氧对亚硝酸氧化菌有抑制作用，有利于氨氧化菌在微氧条件下成为优势菌种，从而有利于短程硝化与反硝化的进行，但溶解氧并不是越低越好，应对其进行适当控制，若溶解氧的质量浓度过低，会影响氨氧化菌的活性。因此，实现短程硝化和反硝化的关键是如何能将硝化反应控制在反硝化阶段。
工艺流程说明
 格栅集水井
用于收集各工段废水，将废水中的线头、碎步等容易造成后续处理设施设备堵塞的杂物提前打捞，保证后续工艺能连续稳定的运行。
微氧调节池
传统的调节水解酸化池只起到调节水量均衡水质的作用，而对水中的有机物降解和分解作用较小，在调节池中放置一定比例的 FSB 生物填料，通过向废水中适当曝气，使调节池形成水解酸化状态，分解大分子有机物为小分子有机物从而提高废水的可生化性，在调节水质均衡水量的同时，为后续的主体构筑物减轻负担，提高各种污染物的去除率，也可将部分有机氮转化为氨氮。
厌氧反应器
印染废水中含有很多高分子的有机物，在填加了 FSB琉璃球填料的厌氧反应器中，废水经过厌氧反应器时，因为池内充填的 FSB 琉璃球填料能很好地截留水中的活性污泥，增加污泥浓度，提高抗冲击负荷的能力，同时，通过厌氧菌的作用对高分子有机物进行水解，分解为低分子易降解的物质并发生反硝化反应，在厌氧菌自身的代谢和反硝化反应的作用下，厌氧池的出水 COD 有了大幅降低，剩余 COD 在进入好氧反应池后通过好氧菌的作用得到*的降解。
 一级好氧池
FSB 琉璃球填料为多孔结构，具有良好的吸附性，可以吸附废水和中的金属离子、有机污染物、色素等，利用FSB 琉璃球填料的吸附以及填料内微生物对有机物的分解作用，延长填料吸附能力，同时，微生物在生长的过程中，能够以粒状填料为载体，在其表面形成一层生物膜，融合活性污泥法与生物膜法的优点，提高降解效率。
在适当的设计和运行条件下，一级好氧池保持好氧状态，填料表面生长的大量好氧微生物充分发挥了它们对有机物的降解作用，显著提高了出水水质，并延长了填料的使用周期，且 FSB 琉璃球填料在池中呈流离状态，这样更加有利于废水和填料的接触，大限度地发挥生物降解的作用。