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印刷厂油墨污水处理设备

印刷厂油墨污水处理装置按材质可分为玻璃钢和碳钢，多种工艺，我公司根据客户污水水质/污水量/排放标准，拟定各种制作工艺，量身定制污水处理方案。经营产品：一体化污水处理设备、气浮机、MBR膜污水处理设备、格栅机、叠螺式污泥脱水机等，产品运行稳定，寿命长，达标效果好。

印刷厂油墨污水处理装置--概述

印刷厂油墨污水处理装置包括：废水收集后加入活性污泥池内充分搅拌，搅拌后的污泥输送至调配池中并添加石灰进行调配，调配后的污泥送入压滤机内进行挤压脱水;经过脱色后的滤液送到多级沉淀池中进行三次沉淀，沉淀后的废水依次输送到调节池和生化池中进行相关反应;反应后的废水依次通过一级过滤及超滤处理，超滤净化后的清水供印刷设备进行再利用。设备操作简单，成本较低，节能环保，大大简化油墨废水处理的工艺流程，有效提高油墨废水处理效率，提高经济效益，工艺处理效果稳定，具有良好的去色效果。

印刷厂油墨污水处理装置--污水处理步骤：

步骤一：将印刷设备印刷过程中产生的油墨废水输送到废水收集池中，而后加入活性污泥池内充分搅拌1-1.5h;

步骤二：将步骤一中搅拌后的污泥输送至调配池中并添加石灰搅拌10-30min，调配后的污泥送入压滤机内进行挤压脱水，每次挤压时间1-1.5h;

步骤三：将步骤二中经过脱色后的滤液输送到多级沉淀池中加入絮凝剂依次进行三次沉淀，沉淀时间分别为2～4h、6～8h、10～24h;

步骤四：将步骤三中沉淀后的废水输送到调节池中加水进行PH调节，而后送入生化池中进行曝气反应;

步骤五：将步骤四中生化反应后的废水依次通过一级过滤装置及超滤装置进行一级过滤及超滤处理;

步骤六：将步骤五中超滤净化后得到的清水输送到排水箱中，供印刷设备进行再利用。

印刷厂油墨污水处理装置--污水处理方法

(1)用泵将高氨氮分散生活污水从化粪池收集至均质调节区，污水经过格栅后流入循环生物反应区底部，与缺氧反硝化区的污水混合后进入超氧硝化区进行反应;

(2)超氧硝化区出水依靠气水循环系统，通过强曝气提升至池面上的伞曝装置，池水与空气剧烈混合，富含氧气的污水呈伞状散落至四周的生物反应区;

(3)进入四周生物反应区的污水依次经过好氧区和缺氧区后，再次被抽至超氧硝化区，完成循环，经过多次循环反应后的污水最终通过沉淀区澄清后出水。

印刷厂油墨污水处理装置--优点

设备的安装和调试简便易行，无需调动大量人力、财力、物力资源，适合缺少专业工程技术人员的村镇等基层单位;本发明通过PLC程序控制设备自动运行，可做到无人值守，自动化程度高;本发明将A2O、生物接触氧化和膜过滤技术有机结合，实现了污泥停留时间与水力停留时间的有效分离，污泥龄延长，有机物降解转化更为*，污泥产量低，微孔结构过滤截留污泥及大分子污染物效果好，代替传统的二沉池，泥水分离效果好，减少设备容积及占地面积，运行稳定性强，处理效果好，出水最高可达到一级A标准;本发明中曝气泵可以采用日本进口的净化槽专用曝气泵，每吨水处理的能耗仅为35W，设备噪音小于55dB，达到节能环保的要求;

印刷厂油墨污水处理装置--工艺流程：

1.格栅池：担任阻拦污水中的漂浮形态的杂货物，确保后续处置设备正常运转。

2.调理池：用以调理水质水量，普通调理池容积是每小时处置量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

3.缺氧池：缺氧池爲脱氮处置而设置，经过格栅别离后的污水经调理池中的污水提升泵泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作爲反硝化细菌的载体，对氮；磷；硫化物去除效果好，停留工夫爲2小时与前续工艺中的污泥池相结合构成A／O法处置工艺，从而到达脱磷、脱氮的目的。

4.生物接触氧化池：共分两级，总生化工夫6小时，前一级采用NZP-I型填料，该填料水流特性非常优越，第二级采用活动载体填料，该填料比外表积木，有利于微生物生优点理负荷达30kgBOD／m3?d是普通软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不时循环，充沛地与填料上的生物相接触，到达无机物迅速降解作用。

5.二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计外表负荷0.9-1.2m3／m2?h二沉水槽爲升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水平均出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。

6.消毒池：按国度规范：TJ14-74制造、消毒池停留工夫爲30分钟，消毒剂采用固体氯丸，或宇航杀菌石。

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