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肉食品厂污水处理设备

肉食品出污水处理，隔油处理，将肉食加工时产生的废水排入隔油池内，在水解酸化池内，将一部分凯氏氮转化为氨氮，在一级好氧池内将氨氮氧化成硝态氮、亚硝态氮，在厌氧池内将硝态氮、亚硝态氮反硝化成为氮气*排出系统，同时将水中残余凯氏氮继续分解成氨氮，在二级好氧池内将氨氮继续氧化为硝态氮、亚硝态氮，随之，含有硝态氮、亚硝态氮的废水进入MBR反硝化滤池，通过控制溶解氧，使得MBR反硝化滤池达到缺氧状态，继续反硝化，最终使得出水总氮达到15mg/l以下。

食品厂污水处理过程

步骤1：隔油处理

将肉食加工时产生的废水排入隔油池内，利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质;

步骤2：调节处理

将步骤1中的除油后的废水导入调节池内，调节池在至少16℃温度下对除油后的废水进行水质以及水量的调节，调节池反应时间为16~20小时;

步骤3：气浮除杂

将步骤2中调节后的废水导入气浮机内，气浮机内投入PAC以及PAM药剂，调节后的废水在气浮机以及PAC、PAM药剂作用下除去水中的乳化油和溶解油;

步骤4：水解酸化

将步骤3中气浮反应后的废水导入水解酸化池内，水解酸化池内含有水解菌以及酸化菌，水解酸化池在至少16℃的温度下反应24~32小时，水解菌以及酸化菌将气浮反应后的废水中不容性有机物水解为溶解性有机物;

步骤5：一级好氧处理

将步骤4中水解酸化的废水导入一级好氧池内，一级好氧池内含有活性污泥以及硝化细菌，水解酸化后的废水与活性污泥在至少16℃的温度下进行搅拌曝气，将水解酸化后的废水中的有机物进行分解，以及水解酸化后的废水中在硝化细菌作用下将氨氮转换为硝态氮以及亚硝态氮，一级好氧池的反应时间为24~32小时;

步骤6：中沉处理

将步骤5中一级好氧处理后的废水导入中沉池内，将一级好氧处理后的废水进行沉淀2~4小时，使得活性污泥与水进行分离，并取上层清液;

步骤7：厌氧处理

将步骤6中的上层清液导入厌氧池内，厌氧池内含有厌氧菌以及反硝化细菌，上层清液与厌氧菌以及反硝化细菌在至少16℃的温度下，反应24~32小时，将上层清液中的COD水解酸化，将清液中的硝态氮以及亚硝态氮转换为氮气;

肉食品厂污水处理设备

性能特点：

       低程度的膜结垢和污染现象；

       膜使用寿命长；

       组件易于维护；

       过滤膜片更换费用低；

       出水水质好、稳定，受外界因素影响小；

       运行灵活；

       建设周期短，调试、启动迅速；

       自动化程度高，操作运行简便；

       占地面积小；

       可移动性能强。

工艺流程说明

1. 水解酸化池 水解酸化工艺目的就是为后面的好氧生化处理作预处理。废水在水解池中的停留有厌氧发酵作用，进一步改善和提高废水的可生化性，对提高后续生化反应速率、缩短生化反应时间、减少能耗和降低运行费用。

2. 接触氧化池 水解酸化池的水自流至氧化池进行生化处理，氧化池分为2级，原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型组合生物填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。3. 沉淀池 污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过沉淀池沉淀后的出水更清澈透明。下部设锥形沉淀区和污泥提升装置，沉淀污泥气提式提升至污泥好氧消化池。