JLC型沉流式脉冲滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。具有机构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著的特点。适用于各行业干式粉尘，采用专用滤筒还可配置在防静电行业。本除尘器可广泛适用于焊接烟气、化学、轻工制品、粮食、制药、电子、铸造、冶金、木材加工、水泥、煤炭、矿厂加工等行业。采用专用滤筒，还可应用于塑料、染料......

详细介绍

一、设备概述

JLC型沉流式脉冲滤筒的结构是由进风管、排风管、箱体、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。具有机构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著的特点。适用于各行业干式粉尘，采用专用滤筒还可配置在防静电行业。

二、设备应用范围

本可广泛适用于焊接烟气、化学、轻工制品、粮食、制药、电子、铸造、冶金、木材加工、水泥、煤炭、矿厂加工等行业。

采用专用滤筒，还可应用于塑料、染料、树脂、淀粉、煤灰、金属粉等要求防静电的行业。

三、产品结构图

四、设备原理

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从的进风口进入前箱体，由于进风口外设置了导流挡板，含尘气体在导流挡板的作用下，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入灰斗中并储存在集灰筒中，起到了预收尘作用。其他较尘随气流被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体通过后箱体经管道排出。

随着过滤工况的不断进行，积聚在滤筒外表面的粉尘越来越多，设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA)，为保证系统持续正常运行, 需定期清除滤筒上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤筒使滤筒在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于滤筒表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

采用上进风方式使得粉尘沉降方向与风流动方向相同，易于粉尘的沉降，灰尘不易积聚，不易产生悬浮层，整个系统阻力稳定。

五、设备特点

1）本产品过滤单元采用折叠滤筒，与普通布袋相比,在相同直径和长度条件下,其过滤面积为普通滤袋的四之五倍，所以在处理相同风量条件下,的体积相对较小,从而减小占地面积与空间。

2）本产品占地面积小，相应减少基建费用。

3）本产品具有较小的重量，移动运输方便，在安装布置上适应性较强。

4）折叠滤筒设计为横向布置，易于检修。

5）脉冲阀数量少，使用寿命长，其易损件膜片使用寿命超过100万次。

6）棉板设置了可拆卸式盖板，更换滤筒时不需进入除尘室，只需打开揭盖即可更换，实现机外换袋。

7）除尘滤筒与花板采用密封圈加压板式结构，安装滤筒时方便可靠。

六、技术参数

性能型号	过滤面积（m²）	处理风量（m³/h）	单元数（组）	滤筒数（只）	过滤流速（m/min）	运行阻力(Pa)	设备尺寸（L×W×H mm）
JLC2-8	75	3600~5400	1	8	0.8~1.2	≤1200	1000×2200×3200
JLC3-12	112	5376~8064	1	12			1000×2200×3600
JLC4-16	150	7200~10800	1	16			1000×2200×4000
JLC4-24	225	10800~16200	1	24			1600×2200×4000
JLC3-24	225	10800~16200	2	24			2000×2200×3600
JLC4-32	300	14400~21600	2	32			2000×2200×4000
JLC3-36	338	16224~24336	3	36			3000×2200×3600
JLC4-48	450	21648~32472	3	48			3000×2200×4000
JLC3-48	450	21648~32472	4	48			4000×2200×3600
JLC4-64	600	28848~43272	4	64			4000×2200×4000
JLC3-60	564	27072~40608	5	60			5000×2200×3600
JLC4-80	752	36096~54144	5	80			5000×2200×4000