*环氧树脂粉末防腐钢管

环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐基本的方法之70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
③防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

*环氧树脂粉末防腐钢管

单层环氧粉末防腐钢管采用的是熔结环氧粉末外涂层，熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、   、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点。

单层环氧粉末防腐钢管的工艺分析

涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。

建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。

理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2

表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。

工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。

喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到厚度。

淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90s

涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。

修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。

双层熔结环氧粉末防腐钢管是采用螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管作为基础管材，防腐层采用环氧粉末。

密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
　不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
　　磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86
　　胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
　　固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
　　储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。
　　产品包装 净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。