反冲洗

    反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是：在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、状况的影响很大。

    反冲洗程序为：先单独用空进行反冲洗，然后采用水联合反冲洗，停止清洗30s，后用水清洗。在进水管、出水管、反冲洗水管和空管道上均安装自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。

从过滤到反冲洗的具体过程如下：

    经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设供氧的曝系统进行曝，水为同向流。在滤池中，机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接出系统。

    随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。

    曝气生物滤池的反冲洗采用水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空来自于滤板下部的反冲洗管。反冲洗时关闭进水和工艺空，先单独冲，然后水联合冲洗，后进行水漂洗。反冲洗时滤料层轻微膨胀，在水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗水出滤池，反冲洗水回流至预处理系统。

滤料的安装方法
1 、产品使用说明
在使用中应注意以下几点：
    a、铺设滤料前，先在滤板上铺上承托层，然后再铺滤料。
    b、铺设滤料时，应充水铺设，自然形成级配，否则会造成反冲洗时料层混床。
    c、滤料铺设完毕后，就可以开始进水，进行挂膜，直至膜成熟。
    d、当滤料上的膜过厚时，就应进行反冲洗，以去除滤料上老化的生物膜。反冲洗强度要控制在既能使滤料上老化的生物膜脱落但又不使新生的生物膜脱落为准，以反冲洗后的恢复期短。
    e、滤料使用年限在10年以上。
    f、但时不宜让带强酸、强碱的污水进入。
2 、陶粒滤料的详细铺设方法
a 、准备
    滤池的配水系统及曝系统安装完毕以后，先将滤池内杂物部清除，并疏通配水、孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水、配系统是否符合设计要求。然后按设计要求安装好承托层。池内壁画好滤料层安装的水平高度，作为铺装高度标记。仔细检查不同粒径范围的滤料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
b 、铺装
    铺装下一层滤料时，应注意避免损坏滤池的配水、曝系统。铺装时先使池内充水至水槽，再将滤料向水中均匀撒料，使其在重力下，自然形成铺装级配，（注意装填时不要把其包装袋、合格证等杂物混入滤料中）然后水，使水面降至滤料层面高度水平线，用锹铺匀。铺装人员不应直接在滤料上行走，别是在下层装填时，宜站在木板吊车上操作，在下一层铺装完成后，才能铺装上一层滤料。（如采用级配）每层滤料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其面接近于水平，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。然后采用清水对滤料进行冲洗，清洗两三次后，就可进行微生物培养挂膜。 我的滤料以粘土为主要原料，属于机物，具强度好、孔隙率高、比表面积大、表面粗糙、易挂膜等点。
3 、在投放之前对滤料的管理和保护的程序
    滤料在投放之前，在条件允许的情况下，应放在仓库中堆放；如果条件不允许，也可露天堆放，但应按规格大小分类堆放，码放高度不高于 2m 。滤料码放整齐后，应覆盖黑色塑料布，以保护滤袋，避免氧化破损。

Biofor工艺

    Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理设计的三代生物膜反应池。

与其它类型的生物过滤工艺相比，Biofor主要具下列性：

①向上流生物过滤

    进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了许多优点。

②使用制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料

    确保获得较高的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了周期。

③高性能曝

    Biofor采用了制的曝头：它不仅能强效的供氧，而且、使用安、易于操作和维护。

④流体完均匀的分布

    空和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。

曝气生物滤池

    曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化，使其具、占地面积省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等优点。

    曝气生物滤池（ Biological Aerated Filter, 简称BAF）技术是在充分吸取外曝气生物滤池 (BAF)优点的基础上而发展起来的，它的大点是使用一种的球形陶粒填料，在其表面及开口内腔空间生长微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝供氧的条件下，、水同为上向流态，使废水中的机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，除滤料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

    曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机负荷高、（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。

    曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，：能耗低，少的点。

该工艺具如下点：

1. 上流滤池，底部渠道进配水，部出水；

2. 滤料比重小于1；

3. 穿孔管曝，节省设备投资和维护费；

4. 滤头在滤池的部，与处理后水接触，易于维护；

5. 重力反冲洗，须反冲洗水泵；

6. 工艺空和反冲洗用共用鼓风机；

7. 曝管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

要求

预处理

    为了使曝气生物滤池能较长的周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝滤池,将会堵塞曝、布水系统,给系统的带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

    在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

    从BAF 工艺看，完用生物除P 是很难达到放规准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水量回流,并在中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降低。

中应注意的问题 

    ①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

    ②滤料更新更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

    ③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始一定程度的脱落。正常时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，。

    曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失、出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。对于城市生活污水，通常情况下24～48h反冲洗一次，而且在多格滤池并联的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而了整个处理系统不受影响而能顺利工作。一般来说，反冲洗用水强度为5～6L/(m2.s)，反冲洗水中平均TSS浓度为500～650mg/L；反冲洗用强度为15～20L/(  m2.s)。单格曝气生物滤池面积：6m×6m=36m2，反冲洗用水流量684～777.6m3/h；反冲洗用流量32.4～43.2m3/min。
单孔膜空扩散器的安装方法
1、安装说明
    单孔膜空扩散器（又称曝器）是为正常曝时所设计的曝系统。曝器是为好氧微生物及兼性微生物提供足够的溶解氧。
    a、曝器安装在滤料承托层中，并固定在滤板上，采用不锈钢膨胀螺栓M6×65固定。
    b、每块滤板上曝器安装所需膨胀螺栓的个数和膨胀螺栓安装的位置应符合设计要求。
    c、曝管应按设计图的要求，钻好出孔和下管夹的定位孔。
    d、曝器由上、下管夹、单孔硅橡胶膜片、曝器紧固件、ABS管道等部件组成的，所部件在安装时应清洗干净。按照设计要求组装好。单孔硅橡胶膜片应安装在上管夹出孔上，管道上的出孔应与单孔硅橡胶膜片上的孔对好，下管夹的定位销（突起*）应插入ABS管道与出孔相对的定位孔中。曝管上、下管夹位置固定好后，固定圈在上管夹和下管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。
    e、堵头与ABS管相联 、ABS管接头与ABS管相联，均采用HY-919硬质塑料管材胶胶联并密封。胶联固化温度20左右，固化时间2日。胶接强度7～8Mpa 。
    f、曝器的其余部件与曝管安装好后，用手推动不应在曝管上移动，应曝器固定。在向曝器管送时，每个出孔都应均匀流溢出。
    g、曝器应按设计要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，曝器的出孔位置应*正对滤板。
2、 在安装之前对材料的管理和保护的程序。
    贮存：曝器应贮存于阴凉处 , 远离热源，可堆放。宜与酮、醛 、酚 、脂、烃及醋酸等机溶剂的接触 , 应禁止接触毒 , 害的物质。

曝气生物滤池

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