工艺流程说明
　　污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入出沉池或水解酸化池（强化预处理池）进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、 COD 、 BOD 等物质经预处理的污水进入1级 BAF-C/N 滤池（或 DN 沉淀池），绝大部分 COD 、 BOD 在此进行降解，部分氨氮进行硝化（或反硝化）接着污水进入二级 BAF-N 滤池（或 C/N 滤池），进行氨氮的*硝化及 COD,BOD 地进一步降解，同时进行化学除磷，以出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3-N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l过程中，在一二级 BAF 底部进行供氧滤池一段时间后需对滤池进行反冲洗；反冲洗采用水联合反冲洗，反冲洗污水通过水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。若选用 DN 滤池 +C/N 滤池的脱氮工艺，则需将 C/N 滤池的出水回流 。

 工艺

（1）格栅井

    格栅井内采用 1台机械细格栅，宽 600mm，间隙 5mm。主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物和悬浮物，以防止其在调节池中积聚沉淀和堵塞水泵及管道，后续处理工艺正常。栅渣每天人工清理外运。

（2）调节池

    由于中小城镇来自各时段的污水水量不均匀且波动性较大，故设一调节池来缓冲水量，均匀水质，以避免冲击负荷对生化处理的影响。调节池采用地下式，设计停留时间为 6h，效容积为 1250m3，工艺尺寸为：21 m×12 m×5.5m（高 0.5m）。池内设潜水防堵污水泵 3台（2用1备），Q=110m3/h，H=13m，将调节池内污水提升至水解酸化池；同时设置 GQT040×480（功率 4.0kw）高速推流器一台，起搅拌混合，防止污水中悬浮物沉积在池底。

（3）水解酸化池

    水解酸化工艺属于升流式厌氧污泥床反应器技术范畴。水解池内分污泥床区和清水层区，待处理污水以及滤池反冲洗时脱落的剩余微生物膜由反应器底部进入池内，并通过带反射板的布水器与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似于过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的机物质在大量水解—产酸菌下，将不溶性机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时出的剩余污泥（剩余微生物膜）菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化，重新回到污水处理系统中被好氧菌代谢，达到剩余污泥减容化的。由于水解酸化的污泥龄较长（一般 15～20 天），所以在本设计中，采用水解酸化池代替常规的初沉池，除达到截留污水中悬浮物的外，还具部分生化处理和污泥减容稳定的功能。水解酸化池设计停留时间为 3.6h，效容积为 750m3，共分 2格，每格工艺尺寸为：13 m×5.5 m×5.6m（高 0.35m）。中间管廊工艺尺寸为：13 m×2.0 m×5.6m。水解酸化池泥层高 2.5m。泥位置主要位于泥层上部，池底设砂设施，泥龄一般 18 天左右，设计污泥混合区浓度 20g/L，泥区总体积约为 320m3，每天产干泥量约 0.25 吨。

（4）DC 曝气生物滤池         

    1段 DC 曝气生物滤池以去除污水中碳化机物为主，在该段滤池中，优点生长异养菌，沿滤池高度方向从底部进水端到出水端机物浓度梯度处于递减，其降解速率也呈递减趋势。在端由于机物浓度较高，异养微生物处于对数增殖期，微生物浓度很高，

     BOD 负荷率也较高，机物降解速率很快，而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行，在滤池中机物浓度沿水流自下向上不断降低，异养微生物处于减速增殖期，微生物膜增长缓慢，而自养微生物处于增殖工程，DC 曝气生物滤池zui终出水中的机物已处于较低水平。

（5）N曝气生物滤池

     二段 N曝气生物滤池主要对污水中的氨氮进行硝化，在该段滤池中，由于机物浓度较低，异养微生物较少，优点菌种为自养型硝化菌，可将污水中的氨氮氧化成硝酸氮或亚硝酸氮。

    N 曝气生物滤池效容积为 295m3，共分 2格，每格工艺尺寸为：5.0m×5.0m×6.2m（高 0.3m）。滤料总体积为 174m3(粒径φ3～6mm) 。滤料厚 3.4m，填料层停留时间 25min，容积负荷 0.45kgNH3-N/m3滤料·d，空塔滤速 v=4.17m/h。。单格供氧量 21kgO2/h，水比2.2：1。反冲洗形式为洗、水联合、水漂洗，反冲洗周期取 36～48h。

    滤池配水共通过约 52 块滤池滤板和 1820 个滤池长柄滤头。出水采用 2套栅型稳流器、单堰出水。反冲洗方式泥，穿孔管曝。

（6）DN 生物滤池        

     三段 DN 生物滤池主要用来进行反硝化反应，以满足出水对 TN 的要求。同时可根据当放规准要求 TP≤0.5mg/l 时，在该级滤池的进水口投加铁盐进行化学除磷。采用后置反硝化滤池需外加碳源，如甲醇等。

    DN 生物滤池效容积为 102m3，设计 1座，工艺尺寸为：4.6m×4.6m×5.1m（高0.3m）。滤料总体积为 53m3(粒径φ3～6mm) 。滤料厚 2.5m，填料层停留时间 8min，容积负荷2.0kgNO3--N/m3滤料·d，空塔滤速 v=9.8m/h。反冲洗形式为洗、水联合、水漂洗，反冲洗周期取 36～48h。 

     滤池配水共通过约 22 块滤池滤板和 763 个滤池长柄滤头。出水采用 1套栅型稳流器、单堰出水。反冲洗方式泥。

（7）清水池

    提供滤池反冲洗的水，作为反冲洗泵的吸水池。1座，半地上式，工艺尺寸：5.0m×5.0m×4.0m（高 0.3m）。

（8）反冲洗缓冲池       

     对滤池反冲洗瞬时大水量进行缓冲调节，保护水解池的正常。  1 座，半地上式，工艺尺寸：5.0m×5.0m×4.0m（高 0.3m）。

（9）鼓风机房、反冲洗水泵  

    鼓风机房 1座，长×宽=26m×7m。 DN 曝气生物滤池选用 Q=6m3/min，风压 5.5 米水柱的罗茨风机 3台（2用1 备）；N曝气生物滤池选用 Q=4.0m3/min，风压 5.5 米水柱的罗茨风机 3台（2用1 备）。三段滤池共选用反冲洗鼓风机 3台，Q=20.0m3/min，风压 9.0 米水柱；反冲洗单级双吸离心泵 3台，Q=380m3/h，H=9.0m。 

要求

预处理

    为了使曝气生物滤池能较长的周期,减少反冲次数降低能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝滤池,将会堵塞曝、布水系统,给系统的带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的使用不仅增加了,部分药剂还将降低碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

    在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太低除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

    从BAF 工艺看，完用生物除P 是很难达到放规准的。用生物除P 就失去了生物滤池高负荷的点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水量回流,并在中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降低。

中应注意的问题

    ①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以中应使滤池中的溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

    ②滤料更新更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

    ③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始一定程度的脱落。正常时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，。当膜的厚度过这一范围时：a.氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；b.传质速度减缓，使微生物吸收机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续，填料的空隙率减小，这时曝气生物滤池的加大了滤池的水头损失，zui后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝滤池所必需的水头，或出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池应立即停止并进行反冲洗。

    反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是：在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、状况的影响很大。

    反冲洗程序为：先单独用空进行反冲洗，然后采用水联合反冲洗，停止清洗30s，zui后用水清洗。在进水管、出水管、反冲洗水管和空管道上均安装自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。

曝气生物滤池工艺解析

    武威市曝气生物滤池，曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，zui初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化，使其具、占地面积省、、、、操作管理方便并可省去二沉池等优点。

    曝气生物滤池（ Biological Aerated Filter, 简称BAF）技术是在充分吸取外曝气生物滤池(BAF)优点的基础上而发展起来的，它的zui大点是使用一种的球形陶粒填料，在其表面及开口内腔空间生长微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的机污染物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部提供曝供氧的条件下，、水同为上向流态，使废水中的机物得到好氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的出水对滤池进行反冲洗，除滤料表面增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

技术特点
　　1 、 总体投资省，包括机械设备、自控电系统、土建和征地费；
　　2 、，通常为常规处理工艺占地面积的 1/5-1/10 ，区布置紧凑，美观；
　　3 、处理出水，可达到中水水质规准或生活杂用水水质规准；
　　4 、工艺流程短，氧的传输，供氧动力消耗低，处理单位污水的电耗低；
　　5 、过滤速，处理负荷大大高于常规处理工艺；
　　6 、抗冲击能力强，受候、水量和水质变化影响小，别适合于寒冷天地区，并可间歇；
　　7 、可建成封闭式房，减少臭、噪声对周围环境的影响，视觉感官效果好；
　　8 、管理方便，便于维护；
　　9 、部模块化结构，便于进行后期的改扩建；
工艺性能
　　过滤速度：2～8m/h（反硝化时>10m/h) 反冲洗空速度：60～90m/h
　　固体负荷能力：4～7kg/ BOD 机负荷：2～6kg/.d
　　COD 机负荷： 4～12kg/.d 系统氧效率：30 ～35%
　　城市污水处理吨水造价：800～6000 硝化（10 ℃）：0.6～1.0kg/.d
　　脱氮(10℃)：1.5～2.5kg/.d 反冲洗水量：5～6升/ ㎡.s
　　产泥量：0.6～0.7kg/去除kgBOD.d 城市污水处理吨水电耗：0.2 ～0.25度

武威市曝气生物滤池

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