质量承诺：承诺所提供的所货物是新的未使用过的，是采用的工艺和技术而成的，并且完符合规定的规格、性能质量要求，我承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其使用寿命内具满意的性能。

     半自动加药装置开发的一款半自动加药产品，主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安和现场投运提供了可靠的。

面半自动加药装置

操作说明 

    开机前先检查电控制柜主电源接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来。先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时*槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向三槽内溢流，此时三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。

    半自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

    加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这原因导致的，又如何解决，明基一下。
加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：
    1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
    2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载
    3泵液力端内部憋压，导致电机载
    4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载
解决方式：
    1.改变电机接线，调整电机转向
    2.检查泵驱动箱内部，更换*部件
    3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
    4.更换润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
    1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
    2. 成套加药装置润滑油牌号错误
    3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
    4.电机转子与定子之间出现扫膛
解决方式如下：
    1.加注润滑油到油位，润滑效果
    2.更换正确牌号润滑油
    3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
    4.成套加药装置维修电机

加药装置的点

 1、，自动化程，；

 2、，，易于维护，操作及总投资低；

 3、药剂投加量可调，避免药剂不必要的浪费；

 4、加药桶抗化学腐蚀，良好的性； 

5、，，。 

加药装置设备维护

 1、当设备不用时请通过放空口将药箱内液体空，避免药剂失效带来的麻烦。

 2、计量泵定期检查，查看润滑油是否要添加。 

3、保持设备的清洁。 

   加药装置 “以令人信赖的产品与个人来换取公众的信任”是本的质量方针，我们在交给您上好可靠产品的同时，对作如下承诺：

一、产品一年，终身维修。（如在期内因产品本身质量问题而引起的故障，本将提供维修。） 

二、使用过程中若出现故障，及时解决故障。

三、将定期进行用户走访，了解使用中的情况及时改进。

四、如果您对人员的态度不满意可直接投诉

性能描述

    套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

    溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。 

结构特点

    半自动加药装置，主要溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入，在过程中自动检测流体的酸碱度判断并加投相应的药液，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现人看管，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。

    半自动加药装置主要配套我的各种小型污水处理设备，如气浮机和压滤机使用。也可用于电、石油、化工、、供水系统等行业的给水、炉水、循环水及废水处理，具溶药、投药、搅拌、输送液体与一体的成套设备，主要溶药箱、调速器、搅拌器、加药箱、磁力泵、流量计以及各种阀门管件等组成的一体化装装置。这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。如投加混凝剂、絮凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀虫剂等。

常用形式

化学补水、凝结水加氨系统

    加氨系统可实现；氨液的配制除手工配制外还可进行，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

炉水加磷配盐系统

    磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

加药装置计量泵常见问题及解决办法
     计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续。计量泵发生故障是常的事情，下面讲述计量泵可能出现的故障及除方法
1)计量泵吸液不正常 
    旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液出孔与泵的底端对齐。在泵过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 
    对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于规准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。 
    计量泵安装自泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
2)拆换计量泵隔膜 
    在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 
    1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 
    4.在计量泵的吸入端可能体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 
3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 
    通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
    1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
    2.看是否安装了泄管并且泄阀闭合?在计量泵引液阶段泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都泄阀。
    3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

面半自动加药装置

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