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武汉星兴达液压气动设备有限公司
驱动方式 | 手动 | 扬程 | 500m |
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泵轴位置 | 其他 |
主要关键词:柱塞泵,齿轮油泵,叶片油泵,液压阀
1、多电化体现在两个方面
(1)传感器、微电子、计算机技术支撑的检测与控制,以提高检测精度、控制性能为目标。
传感器的精度、动态性能、信号调理及采集系统的信噪比显著提高。
利用计算机的强大资源使原来由硬件实现的技术软件化,使得现代信号分析处理技术成为瞬态、非线性、突变信号强有力的分析工具,为液压产品的建模及动态补偿算法以及液压的动态参数“在线”实时高精度检测提供了技术基础。
测试系统的计算机化。一方面体现在测试系统广泛采用计算机和智能仪表或传感器;另一方面出现了小型化、便携式的液压测试仪器以及嵌入式的液压控制与检测设备,为液压设备的现场测试以及液压元件的在线可靠性评估和健康管理提供了一种选项。
(2)电力电子和变频电机为动力元件,以提高动力流的能效为导向。大家看到现在好多泵站,采用了变频或者伺服电机驱动+定量泵技术,来取代传统的变量泵。从这方面看,液压大的竞争是交流伺服系统,尤其在固定设备里,好多液压系统被踢出来了。但在移动设备比如工程机械里,液压的地位还是比较巩固的。
现代电气传动系统以其优良、方便的调速性能,很强的负载动、静态模拟能力,便于实现能量回收,在液压测试技术中的应用主要包括:
液压驱动的电气化。A2FE107型号居多液压泵试验台的交流变频驱动,泵驱动的调速更加灵活、方便。
液压测试中的关键技术
液压测试技术的趋势是自动化、网络化、多电化,随之,出现很多傻瓜型试验台,使用简单、功能强大,给我们的感觉好像是每个人都可以做好液压测试了,大家说自动化以后对人的要求降低了,这其实是误导,甚至会造成危险,因为它让我们认为不需要思考了。实际上,简单只是对操作人员,而对液压测试人员的专业化要求是越来越高。做测试,如果对整个元件、系统,包括试验装置不了解的话,要把元件测试做好几乎是不可能的。如果我们假设被测对象的模型不正确,如果我们用不正确的测量方式,如果我们不考虑测量方法的不确定性,那么我们就可能得到*错误的结果,更可怕的是我们并不知道。传感器、仪器仪表等测量设备的性能越来越高,过去0.1%的精度就被认为是高精度,今天便宜、简单数字测量设备就能提供0.05%的测量精度。但是要发挥好这些测量设备的效能,需要液压测试技术人员测试系统(从传感器、信号调理器,到仪器仪表、计算机采集系统)对进行正确的精度分析,这对测量至关重要。所以自动化只是对操作人员的要求降低了,但对测试专家来说,它的要求不是降低了而是提高了。A2FE107型号居多这是自动化带来的问题,我们需要特别重视。
1、关键技术之一:加载技术(机械、液压、测功机)
(1)机械加载。可用于液压马达或可通过液压马达进行的测试。摩擦片加载、扭板弹簧加载、惯性盘加载等方法。这些方法一般都简单易行,但由于各种限制均不适合于大功率、无级加载的情况,在工程机械中很少应用。
(2)液压加载。可用溢流、节流、二次调节元件进行加载。
溢流阀:受限于小调节压力,加载压力不能从零开始,低压、大流量特性测试时效果差。
节流阀:虽然可从零开始加压,但加载压力与流量成平方关系,大流量时节流口微小变化都会引起加载压力很大变化,加载压力调节困难;流量变化时,加载压力需要反复调节。
二次调节元件:可恒扭矩和恒转速加载,四象限工作,具备功率回收能力,但控制复杂,技术难度大。
(3)测功机加载。该加载方式主要是配合液压马达一起使用,将液压能通过液压马达转换为机械能,测功机吸收机械能,从而实现加载,是现在广泛采用的一种技术,目前常用的测功机主要分为磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、水力测功机、电力测功机。除电力测功机外,磁滞测功机、磁粉测功机、电涡流测功机、水力测功机等都是要耗能的,一般都是讲其吸收的机械能转成热能给消耗掉了。电力测功机目前在液压测试领域应用的还不是很多,所谓电力测功机简单的讲就是电力逆变装置+变频电机或交流伺服电机,这里变频电机既可以做发电机,将机械能转换为电能返回电网,也可以从电网取电将电能转换为机械能,类似液压中的二次元件,可以在四象限工作,可以能量回收,而且扭矩控制精度可以到千分之二。未来,这种加载方式应该会成为液压试验与测试装置加载的主流。
2、关键技术之二:信号测量及其数据处理技术
试验回路确定后,我们就要有各种传感器,进行信号测量与信号的数据处理,过去大家都用*表来做,现在大部分都是“传感器+信号调理器+信号采集系统+计算机”的方式,这里面每一个都很关键。
主机液压元件或系统通过嵌入式控制器在线实时采集主机液压元件、系统的相关参数,根据其动、静态性能进行液压产品的寿命预测、故障诊断与健康管理,为主机的状态监测、液压元件寿命的预测、保养、维护提供增值服务。比如如果单独做可靠性试验,试验需要1万小时,大家想想要做多长时间,每天24小时的话,需要400多天,这是很难的,如果产品实现了数字化,就能在线做测试,实现产品性能的跟踪,将测试数据拿出来,这就是非常宝贵的财富,是液压在线测试很有优势的东西。如果我们主机上有软件,有数字化的东西,我们通过网络,可以把它收集到元件厂的数据中心去,我们做一个长时间的寿命预测,包括健康管理。线测试技术,多电化、自动化、网络化为在线测试提供了物质基础、技术支撑、信息平台。我们现在正在做一个在线测试项目,将液压元件的控制与在线测试相结合,利用这样的系统,我们可以在线测试液动、静态性能,建立泵的健康管理模型,可进行泵的寿命预测、故障判断,实现健康管理。正如前面所讲,对于像可靠性试验这样的耗时试验,采用在线测试技术,有效利用产品使用过程中的在线测试数据,无疑具有重要的意义。
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一、装置职员
液压传动系统固然和机械传动解统有大批类似之处,然而液压传动系统确切有它的特征。通过业余培训,并有必定装置教训的职员才干从事液压系统的安卸。
二、审查液压系统
宾如果审查当项设计是否达到预期的工作目的,是否名隐机器的动息和到达各项性能指标。安卸工艺有有虚隐的否能。片面了结设计总体各局部的组成,深刻地懂得各全体所伏的息用。审查的重要内容包括以上多少点:
1、 审查液压体系的设计
2、 鉴定液压系统原理图的公道性
3、 评估系统的制作工艺程度
4、 检讨并确认液压体系的污染水平
5、 液压系统整部件确实认
三、安装前的技术打算工作
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