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| 加工定制 | 是 |
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产品简介
详细介绍
热处理真空退火炉产品特点
1·一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带驸马论脚轮，移机搬迁方便快捷
2·采用卧式结构侧部开门，结构精巧，装卸料方便
3· 常规控制操作简单直观，（可升级PLC+触摸屏方式，自动化程度高，一键启动。在触摸屏内可预存几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。）
4· 烧结的温度，真空度，等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。
5· 烧结真空度高，**真空度可达5.0*10-4pa以上远超过传统真空退火炉几千帕的真空弊端，从而保证产品不氧化
6·自带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。
热处理真空退火炉实现退火的目的：
1.降低硬度，软化工件，改善切削加工性；
2.改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向；
3.细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，消除组织缺陷；
4.均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好组织准备。
常规控制操作简单直观，（可升级PLC+触摸屏方式，自动化程度高，一键启动。在触摸屏内可预存几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。）在实际生产中真空退火炉的退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，常用的有*退火、球化退火、去应力退火等。
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