冶金化工用超纯水处理指钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金，化肥及精细化工生产用纯水、超纯水.

医疗纯化水系统

   医药用纯水对水质要求相对来说更加严格，更加高。常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。为保证医药用超纯水的用水安全，超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。我们公司从整个医药行业用超纯水的特点出发，针对不同用户对高纯水的不同要求，采用反渗透，EDI等工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。

日用化妆品用纯水设备

   用化妆品用纯水设主要用途：护肤品生产用纯水，洗洁精纯水设备，湿巾纯水设备，日用品纯水设备，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水，牙膏生产用纯水，各种清洗液生产用水。采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便；与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与工艺相比具有造价低，耗材易得的优点；反渗透工艺技术*，可靠。

化工行业纯水设备

   化工行业纯水设备主要应用于化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收、电池行溶剂用水等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的纯水处理设备。

   我们公司生产的化工行业超纯水处理特点：化工行业纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术*，可靠。

电镀涂装纯水设备

   电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水*系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。

   电镀涂装用纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我公司经过多年实践，同时结合的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术*，可靠。

表面处理用去离子水设备

去离子水设备,主要采用以下工艺:

现在做去离子水的工艺大致可分为三种：

    *种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本*，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。

    第二种：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺

这种方法是目前采用多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。这样是目前Z流行的方法。

    第三种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就*使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。不过了。

    我们公司专业生产反渗透＋EDI超纯水工艺制取的去离子水设备，有多年的生产经验，尤其在电控系统PLC方面在水处理行业技术都是比较成熟，在LED、LCD、半导体、光电、电子、电镀、化工等行业，得到了业界的广泛赞誉，欢迎广大客户前来参观考察。益民争创业内水处理第yi品牌，竭诚为新老客人提供优质产品和技术服务！

电路板PCB去离子水设备

   纯水在电子工业主要是线路板、电子元器件生产中的重要作用日益突出，去离子水质已成为影响线路板、电子元器件产品质量、生产成品率及生产成本的重要因素之一，水质要求也越来越高。在电子元器件生产中，去离子水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料，不同的电子元器件生产中纯水的用途及对水质的要求也不同。

制备线路板清洗纯水的工艺流程大致分成以下几种：

1、采用离子交换方式，其流程如下：

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→*级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：

  原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 

   线路板清洗纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术*，可靠。