苏州拓测仪器设备有限公司

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TT-FBS1扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统
扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统
参考价 0.1
订货量 1
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 TT-FBS1
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 苏州市

更新时间:2025-05-19 16:39:49浏览次数:45

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【简单介绍】
产地 国产
扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统是用于研究材料(如金属、复合材料、岩土体)在复杂多轴循环荷载下疲劳特性、累积损伤及失效机制的试验设备。该系统通过独立控制扭转与轴向荷载,模拟实际工程中的复合受力状态(如传动轴、桩基、涡轮叶片等)

  扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统

    扭转-竖向疲劳双轴/三轴试验系统是用于研究材料(如金属、复合材料、岩土体)在复杂多轴循环荷载下疲劳特性、累积损伤及失效机制的试验设备。该系统通过独立控制扭转与轴向荷载,模拟实际工程中的复合受力状态(如传动轴、桩基、涡轮叶片等)。以下是系统的技术架构、核心功能及典型试验方法:

  1. 系统组成与核心模块

  1加载框架与驱动单元

   双轴模式

  – 轴向作动器:电液伺服控制,荷载±250Kn/±500Kn,频率0.01~50Hz(正弦/随机波形)。

  – 扭转作动器:独立扭矩输出±1000Nm/±2000Nm/±3000Nm,转角±90°,频率0.01~30Hz。(正弦/随机波形)。

   三轴扩展(选配):

  – 增加围压舱(压力0~50MPa),实现真三轴应力状态(σ1≠σ2≠σ3)。

  2关键传感器与测量系统

传感器类型

参数范围

精度

应用场景

双向载荷传感器

Fz: ±250Kn/±500Kn,

Mz: ±1000Nm/±2000Nm/±3000Nm

0.1% FS

实时荷载反馈

非接触式光学编码器

轴向位移±50mm,扭转角±90°

分辨率1μm/0.001°

大变形测量

红外热像仪

温度场监测(-20~600℃)

空间分辨率0.5mm

局部发热与损伤定位

声发射阵列

频带50kHz~1MHz

触发阈值40dB

裂纹萌生与扩展监测

  3环境模拟单元(选配)

   温控舱:-70℃~300℃(液氮/电阻加热),用于航空材料低温疲劳测试。

   腐蚀介质循环:模拟酸雨、海水等侵蚀环境(pH 2~12,流量可调)。

  2. 试验模式与加载策略

  1复合加载波形

   相位控制

  – 同相位(轴向拉伸+扭转)、反相位(轴向压缩+扭转)或任意相位差(0~360°)。

   波形组合

  – 轴向:三角波/方波;扭转:正弦波/梯形波(支持自定义时程导入)。

  2典型试验标准

试验类型

标准依据

关键参数

金属多轴疲劳

ASTM E2207, ISO 12106

应力比R=-1,频率≤10Hz(避免热效应)

复合材料层间剪切

ASTM D3518, GB/T 3354

扭转角振幅±5°,轴向预压应力10MPa

岩土动强度

ASTM D5311, SL 237-1999

围压1~30MPa,轴向应变速率0.1%/min

  3损伤评估方法

   能量法:计算每循环耗散能(滞回环面积)。

   临界平面法:结合剪切应变幅与法向应力(Fatemi-Socie模型)。

   数字图像相关(DIC:全场应变分析,定位应变集中区。

  3. 控制系统与数据采集

   硬件平台

  – 基于DOLI或NI PXIe-8840,实现多通道同步控制(时延<10μs)。

   软件功能

  – 实时调整PID参数,抑制轴向-扭转耦合振动。

  – 自动触发停机条件(如轴向位移突增5%、扭矩下降20%)。

   数据输出

  – 生成S-N曲线(应力幅-寿命)、裂纹扩展速率da/dN,以及三维损伤演化云图。

  4. 典型应用案例

  1. 风电主轴疲劳

  – 模拟启停工况(轴向拉压±200kN + 扭转±1500Nm,频率2Hz),预测10^6次循环寿命。

  2. 桥梁桩基抗震

  – 水平地震(轴向交变荷载)与车辆制动力矩(扭转)复合作用下的累积塑性变形。

  3. 钛合金生物植入物

  – 体液环境中(37℃, pH=7.4)的多轴微动疲劳测试(轴向±50N,扭转±0.5°)。

  5. 安全与校准

   机械保护

  – 液压过载保护(110%额定荷载自动卸荷),紧急气动制动。

   定期校准

  – 轴向力:JJG 621-2012(标准测力仪)。

  – 扭矩:JJG 269-2006(标准扭矩扳手)。

  – 位移:激光干涉仪(ISO 9513)。










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