煤泥脱水设备 带式压滤机
YLSL带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段： 被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水分。
1.2楔形预压脱水阶段： 污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎wan全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
YLSL带式压滤机工艺特点：
1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。
2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得佳工艺匹配。
4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置：采用gao效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。
YLSL带式压滤机结构特点：
1.采用*的奥地利技术，外形美观大方。
2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。
3.配置*的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。
4.重力脱水区配置*的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。
5.具有chao长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。
6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能gao效。
7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的an全正常运行。
11操作an全可靠，采用红外an全保护和全fang位的紧急an全停车装置。
12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。
煤泥脱水设备 带式压滤机
YLSL带式压滤机广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
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