一、产品说明：

  ZZYVP-16B醋酸储槽压力控制氮封阀无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

  氮封阀即供氮阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比大可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

二、醋酸系列化合物的性质：

  醋酸系列化合物主要包括醋酸、醋酸酐、醋酸乙酯等，具有易燃、易爆、有毒等特性。它们对人体和环境可能产生危害，因此在存储和运输过程中需特别小心。

三、储槽物料存储规范：

  1、存储设施：存储醋酸系列化合物的设施应符合相关安全标准，具备防火、防爆、防泄漏等功能。设施内应设置通风设备，保持空气流通。

  2、存储容器：应选择符合国家标准的容器进行存储，确保容器具有良好的密封性和耐腐蚀性。定期对容器进行检查和维护，确保其完好无损。

  3、存储环境：醋酸系列化合物应存储在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源、热源和阳光直射。存储区域的温度应控制在适宜范围内，避免过高或过低的温度对化合物产生影响。

  4、存储管理：建立严格的存储管理制度，对醋酸系列化合物的入库、出库、库存等进行详细记录，确保账物相符。定期对存储设施进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

四、阀门主要结构：

五、特点：

增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

六、氮封系统方案及供氮阀的安装方式：

   一般氮封系统由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三个部件主成。

七、氮封系统工作原理：

  ZZYVP-16B醋酸储槽压力控制氮封阀当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

  当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

  一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

  罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

  泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

  一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

八、安装注意事项：

  ZZYVP-16B供氮阀利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。

  在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。

  建议安装旁路以供定期检修。

  指挥器与主阀可分开安装。

九、安装、维护、调试：

 1、安装

  检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

  在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

  介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

 2、维护：

  清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

  阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  阀杆：表面损坏，必须换新。

  压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

 3、调试：

  所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。