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苏州盖拓过滤技术有限公司
GTW-1000能快速清除切削液中的颗粒油、杂质及细菌,提高切削液的洁净度、保障加工品质、降低切削液的异味、改善工作环境,延长使用周期减少废液产生量。在不干扰加工设备运行的情况下便捷高效工作。对油水混合物能做到便捷、高效、稳定的油水分离。
适用对象:
乳化液、全合成/半合成切削液、清洗液、淬火液等油水混合物。
苏州盖拓过滤技术 有限公司 GTW-1000 切削液净化过滤机
3.1通过聚结+微气浮进行快速油水分离,经切削液净化设备处理后的切削液浮油去除率在98%以上;
3.2通过臭氧发生装置,过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体,有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题;
3.3通过介质过滤拦截切削液中金属屑、油泥等悬浮的固体杂质,确保循环过
滤出口切削液满足机台使用标准;
3.4根据用户现场实际工况使用精度要求,可自行更换相应滤芯(过滤精度10-100um可选);
3.5根据客户现场实际工况,处理量要求分为:1000L/H;流量可根据使用部门要求订制生产;
3.6经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足机台使用标准;
3.7切削液净化设备易耗品成本低,维护方便;
3.8可有效去除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭;
3.9大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间;
3.10刀损降低,精度提高;
3.11设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低,操作简单,维护简单;
3.12安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全报警功能。
流量 | 1000 L/H (流量可根据现场实际工况和要求订制) |
总功率(KW) | 0.3 KW |
工作油温 | 10~60℃ |
气源压力 | 0.2-0.25 MPa |
压力 | > 1 MPa |
尺寸 | 1.15*0.55*1.1 mm |
电源 | 220V / 50HZ |
噪音 | ≤ 60dB |
进出管径 | DN15 mm |
连续工作时间 | ≥ 150h |
平均*时间 | ≥ 5000h |
处理后切削液质量 指标 | ⑴去除切削液中95%以上的浮油,过滤后少量浮油会析出,不影响使用 |
(2)机械杂质:98% 10微米杂质被清除 | |
制造标准 | ⑴电力部行业标准DL/T521-2004; ⑵机械工业部JB/T5285-2001。 |
整机外形 | 装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。 |
设备要求 | 1.基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准; 2.采用*的电机、水泵,总机功耗小,不足1KW; 3.此油泵经精密加工手段,采用*密封方式,确保油泵无泄漏;提高油品处理效率。 |
设备内置 |
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杂质分离 | (1)初级过滤:不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度100微米,可拆可清洗,后期不产生耗材; |
(2)高级过滤:特制不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度10微米,可拆可清洗,后期不产生耗材; | |
(3)可根据用户现场实际工况要求来加装配备,精度可选(1-10微米高精度滤袋) | |
油水分离 |
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臭氧发生装置 | (1)具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。 (2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境! (3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。 |
曝气装置 | 曝气配合臭氧杀菌装置,均匀扩散于切削液中,杀菌更*,有效抑制厌氧菌等有机菌体再生; |
电器控制 |
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其它说明 |
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