潍坊泛诚环保工程有限公司
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常见故障及排除方法:1.常见故障:电控柜不能通电,不能启动电机?故障原因:过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动!解决方法:检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否超载,电路系统是否损坏。2.常见故障:气压表不能调节大小?故障原因:管路或气动元件漏气,或空压机不能自动启动,或空气过滤器堵塞或调压阀损坏!解决方法:检查气管产否破损或打结,检查空压机及气动元件并及时维修或更换。.3.常见故障:辊轴不能转动?故障原因:轴承损坏!解决方法:更换轴承4.常见故障:滤饼含水率较高?故障原因:絮凝不充分,或滤网
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厌氧:污水生物处理中,没有溶解氧也没有硝态氮的环境状态。溶解氧在0.2mg/L以下。缺氧:污水生物处理中,溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。溶解氧在0.2-0.5mg/L左右。好氧:污水生物处理中,有溶解氧或兼有硝态氮的状态。溶解氧在2.0mg/L以上。曝气:只将空气中的氧强制向液体中专一的过程,其目的是获得足够的溶解氧。此外,曝气还有防止悬浮体下沉,加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的,从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下,对污水中有机物的氧化分解。活性污泥:由细菌、真菌、原
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污水处理厂在线监测超标几次算违法?罚款可以延期和分期缴纳吗?
污水处理厂在线监测超标几次算违法?罚款可以延期和分期缴纳吗?近日,重庆市生态环境局主办了一场“发言人来了——环保服务进园区”专场发布活动,与百余家企业代表面对面沟通交流环保政策制度,助力企业合法合规生产发展。来看一下,这些企业都带来了哪些问题,又获得了怎样的答复:01环评审批有哪些改革试点工作?①推进环评审批告知承诺制试点——对环境影响较小的城市基础设施、社会服务类等19大类95小类污染相对较轻的项目实施“告知承诺”制审批②全面清理环评审批前置条件——报告书是由60个工作日缩减到20个工作日,报 -
说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了这种风机,在当时的影响非常大,这也为风机时代开辟了新路,后来世人将这种风机以他们的名字命名,就叫罗茨鼓风机,这也是目前风机历*一个保留人名称呼的机器。那么罗茨鼓风机是什么工作原理呢?与其他风机又有什么不同呢?罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的'啮合'(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成
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二沉池的水变脏飘泥,原因找到了!一体化污水处理工艺,到二沉池已是收尾阶段了,至此污水中大部分的污染物已经转化成“泥”,在这里要完成一道重要的工序,即泥水分离,用的工艺就是沉淀。二沉池飘泥就是影响终效果的常见问题之一。二沉池飘泥表现为:1、沉降比实验中,上清液浑浊,表层有浮渣;2、二沉池出水中含有细小颗粒。常见问题一般有以下几种:1、好氧池进水设计问题业内有不少的不良商家为节省材料成本与加工成本,好氧池进出水设计不规范导致污泥上浮,曝气后直接流入二沉池内出现二沉池浮泥现象。2、二沉池发生反硝化如果
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一、工作原理与结构简述全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式,反应形式已归结了其它反应方式的优点,故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列,采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点,悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺,加速沉淀速度,提高沉淀效果。排泥采用大面积集泥,分开排泥,达到排泥速度快,停留时间短,耐冲击负荷大。为了集水均匀,采用平面管道均布方式。
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一、设备组成:本套小型实验室废水处理设备主要由反应池主体、加药系统、过滤系统、消毒系统、电控系统五部分组成。反应主体池体主要分为pH调节槽、微电解槽、斜管沉淀槽、中间水槽。加药系统主要分为PAC加药系统、PAM加药系统、酸加药系统、碱加药系统。过滤系统主要包括过滤器、活性炭过滤器(选配)及其配套的泵组阀件等。消毒系统根据项目实际情况选择缓释消毒器或臭氧发生器等。电控系统包括整套处理设备中电器的手自动控制,各池体的液位信号监控以及各仪表的显示、控制。二、工艺流程说明:实验室废水收集至集水池,集水池
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一、单过硫酸氢钾加药装置的组成加药装置由溶液箱、计量泵、磁力循环泵、液位计、过滤器、球阀、及相应管道等。二、加药装置操作用户按照投加料溶液的比例来配置药剂,通过计量泵来投加。1、连接加药装置,然后检查每个法兰接口,加以固紧,以免流体泄漏。2、连接计量泵和磁力循环泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒,将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。(2)、通过控制操作开关瞬时启动磁力循环泵,观察电动机转向,若转向正确,固定好接线盒。若转向不正确,调整相序后再固定好接线盒。3、关闭排污阀,