气浮设备操作步骤

气浮设备是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等 工业废水和市政污水的处理。现将气浮设备操作步骤介绍如下：

一. 开机操作

1.  调试前准备工作

检查提升泵、加药泵、加压泵转动是否灵活（即用手在泵的连轴器处转动是否灵活）。拆下所有释放器，清洗管路及溶气罐，直至出水中无杂质；检查连接溶气罐上的单向阀的水流方向是否指向溶气罐。

2.  开机操作

启动加药泵、加压泵，在正常情况下溶气罐上压力表的指示从0缓慢上升至0.35～0.5Mpa的范围内。当加压泵运转正常后，在进气射流器的空气吸入口处将有空气被吸入（用手触摸一下，会感觉到有气体被吸入）。

当加压泵运转约30分钟后，在气浮机的反应区，将能看到有大量的微细气泡上冒，池面有白色（或黑色或其它颜色）浮渣产生，即表明整个溶气气浮系统进入正常运行状态，不需要调整射流器、释放器的阀门。整个溶气气浮系统进入正常状态后，即可进行污水处理。

控制气浮池出水调节阀，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5～10cm。

待浮渣积至5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣。检查刮渣和排渣能否正常进行，出水水质是否受到影响

3.  不正常情况

1)  压力表无压力

当加压泵运转后，溶气罐压力表的指示为零，即说明加压泵抽不上水，原因是泵内存有空气，此时应按下加压泵的停止按钮，停止加压泵的运行，然后打开加压泵的排气阀，将空气连水一起排出。再起动加压泵，若泵中还有空气，继续上述步骤，直至*排出空气，溶气罐的压力表指示在0.35～0.5Mpa范围内为止。仍未能达到压力，检查是否有其它是地方漏气。

2)  气浮机反应区无所泡

如果加压泵运转约30分钟后，气浮机的反应区无大量的微小气泡冒上来，说明射流吸气部分异常，射流器未能吸入空气，原因主要有：

A)  射流器堵塞。拆开射流器，检查射流器是否堵塞，若堵塞将杂物清出。

B)  吸入空气量太少。缓慢调节进气射流器的调节球阀，并用手在空气吸入口处触摸，感觉是否有气体被吸入，反复调节“进气射流器”的球阀，使溶气罐的压力保持在0.35～0.5Mpa之间，并有气体从空气吸入口处被吸入。注意吸入的空气量不能太大，否则会使进入加压泵的空气太多，抽不上水，溶气罐的压力下降。

3)  接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定

原因：可能释放器堵塞。拆下释放器，检查释放器是否堵塞，若堵塞清除释放器中的杂物。

4.  如何调节絮凝剂的投加量

取混合区的水样，观察水样是否有絮花出现，当将这杯污水静置几分钟后，应能看到澄清的水和沉淀物，说明絮凝剂投加量合适；如果澄出来的水偏黑，则应减少碱式氯化铝的投加量；如果澄出来的水偏浊、偏白，则应增加碱式氯化铝溶液的投加量。

开机运行之前，先取水样做投加絮凝剂实验，确定投加量和pH值，特别是调试初期和原水发生变化时，先通过实验确定投加量，以缩短调试的时间和节约用药量。

二. 停机

每次停机前，必须提前半小时刮渣，将渣刮干净后，停止提升泵抽污水进入气浮机，加药泵及气动阀将会自动关闭。继续让加压泵运转约10分钟后，再停止加压泵运转。

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