造成混凝土表层起粉起砂的根本原因是混凝土表层结构疏松，强度偏低，耐磨性下降。形成表层强度低的原因主要有两方面，一方面是由于混凝土泌水造成表层水胶比偏大，强度偏低；另一方面是由于混凝土浇筑后养护不及时或者不养护，造成混凝土表层失水过快，表层水化不足，强度偏低。由此看来，要克服混凝土起砂起粉前期控制混凝土拌合物泌水尤其是空气湿度大的阴雨天气，后期加强混凝土施工工序及养护措施尤其是大风高温空气干燥，蒸发快的天气。

　　一人的原因部分混凝土生产企业技术力量薄弱，技术人员经验不足，在配合比和用料上存在一些问题，在施工前不进行技术交底，对工序过程的监督和控制力度不够落实到实处，自认为出了问题有搅拌站“垫背”，因此降低了责任心，质量管理工作不到位，往往流于形式。多数施工人员比过去懒散，责任心和质量意识不强，施工工人一味追求施工速度，片面要求大坍落度，私自加水，给起砂起粉埋下了隐患。二配合比及材料原因混凝土配合比设计合理，控制矿物掺合料用量水胶比砂率和用水量或外加剂用量，在满足施工要求的前提下，混凝土坍落度要尽量小，一般坍落度宜控制在～mm之间特殊混凝土除外，防止混凝土拌合物产生泌水离析现象。

　　选用与外加剂相容性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥与外加剂相容性差，造成混凝土后期严重的滞后泌水，甚至形成“鱼塘”，造成混凝土表面层水胶比很大，表层混凝土强度很低。禁止使用过期受潮劣质水泥，其强度硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。混凝土表面粗糙光洁度差筑致杰Z5骨料的含泥过高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土石粉。浇筑之后，若上浮至表层，就会直接导致表层的硬度降低。粗骨料含泥量应小于%，细骨料含泥量应小于%；当使用人工砂时，MB值必须合格，且石粉含量不应大于%。

　　三施工工艺混凝土采用罐车运输，运输过程中保持~转/min的转速，防止混凝土拌合物离析分层。另外，不宜采用翻斗车较长距离倒运，长距离的翻斗车倒运，混凝土容易分层或离析，和过振的情况类似，会使混凝土表层水分增大。对干燥的模板或基层用水湿润，但基层不宜留有积水，地面基础积水，经过振捣上浮至表层，造成表层水胶比过大；对于混凝土表面观感要求较高的部位，如车间仓库车库等，在混凝土浇筑后抹面时，可均匀地撒一薄层硬化剂再抹光，硬化后表面很坚实，且光感非常好，不会产生脱皮起砂现象。

混凝土表面粗糙光洁度差筑致杰Z5