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一边卷绕涂有磨粒的卷膜一边进行抛光的技术介绍
表面粗糙度是影响金刚石薄膜广泛应用的主要因素, 选择一种合适的抛光方式可以大幅度降低表面粗糙度, 以加速其商业化应用的进程。
金刚石薄膜具有优异的性能, 是刀具、模具材料的理想涂层, 随着化学气相沉积( CVD) 技术的发展, 运用这种技术合成的金刚石薄膜的生产成本显著降低, 已经具有商业化的应用前景［1］。但常规金刚石薄膜的表面的取向、晶粒尺寸以及厚度都是不均匀的, 表面粗糙度也较高, 一般可达几微米, 影响了金刚石薄膜的许多应用。例如, 金刚石薄膜涂层刀具和模具都要求有较高的表面光洁度,因而金刚石的后期加工技术( 包括抛光、平整、金属化等)变得越来越重要。对于金刚石薄膜的抛光而言, 由于其硬度高, 化学性能稳定, 且厚度较薄, 并且抛光过程中极易发生金刚石薄膜剥落, 因此金刚石薄膜的抛光问题已成为扩大金刚石薄膜应用的关键技术。
“SP-100型"是一种薄膜超精加工
设备，可以通过标准操作达到所需的表面粗糙度。
一边卷绕涂有磨粒的卷膜一边进行抛光的方法。
可以进行持续稳定的表面抛光，而不影响被抛光物体的尺寸精度。您
只需根据所需的表面粗糙度选择薄膜即可满足高达Ra0.02微米的表面粗糙度要求。
机身轻巧紧凑，易于安装和拆卸，可
轻松安装在您现有的设备中。
[特点]
■无需任何技巧，即可通过简单的操作获得稳定的表面光洁度。
■可自由处理所需的表面粗糙度。
■易于安装在设备中，不会影响抛光物体的尺寸精度。无需担心不均匀的灰尘或划痕
■ 保持清洁的工作环境
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