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适合检测锂离子电池的绝缘缺陷检测设备介绍
各式使用锂离子电池的产品包含电动车的起火事故大部分都发生在充电的时候。主因为负极材料(石墨或混硅材)在经过反复充放电的周期会持续膨胀造成正负极之间极距缩短，导致原本电极间因电极毛边或金属异物混入而使有效距离短于应有设计，就容易演变为内部短路。
安全性能评价是目前困扰锂离子电池研究者的一个难题。目前常用的检测方法有红外热成像检测、X射线影像检测等，都不能对锂离子电池内部诸如气泡、析锂等缺陷进行动态的在线监测。常规超声波检测可用于在线监测，但需要在探头和被检材料之间添加耦合剂，制约了在锂离子电池检测中的应用。
所以锂离子电池芯的绝缘测试从防火需求观点来看，其应当为一个电极间「距离」的测试，而非绝缘电阻值的测量。从空气的崩溃电压与距离数据来看，即使距离短至数μm的情况下，崩溃电压也高于350V，故绝缘耐压测试需高于此电压。于测试中判断是否发生绝缘崩溃(Breakdown)或电气闪络(Flashover)可以有效检测绝缘距离是否足够。
极片作为锂电池的要件直接决定其电化学性能及安全性，但是极片在涂覆、辊压等生产环节可能会产生各种缺陷，通过缺陷检测可防止不良品流向市场，避免安全事故发生。对缺陷分类便于企业分析缺陷产生的原因并做出相应的调整，从根源上降低甚至避免极片缺陷的产生，减少经济损失。
随着计算机和机器视觉技术的发展，基于图像处理的极片缺陷分类方法得到广泛应用。将提取的特征输入分类器中训练分类模型，然后利用模型预测分类。特征提取作为其中的关键步骤，对分类性能有直接性影响。
这是一款采用技术检测锂离子电池、双电层电容器、锂离子电容器等因金属粉末污染、针孔、划痕等造成的隔膜绝缘缺陷的测试仪。
IMP系列
在注入电解液之前，检测锂离子电池元件中因金属粉末污染、针孔、划痕等造成的隔膜绝缘缺陷，并应对量产工厂的高速节拍时间。
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