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在选择SMT均质机LAB1000和LAB2000时，需根据实际应用场景、工艺需求和预算进行综合权衡。以下是分点对比及选型建议：
| 参数 | LAB1000 | LAB2000 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 处理量 | 22L/h（中试/小批量生产） | 11L/h（研发初期小样测试） | 产量需求 vs 样品节省 |
| 最小样品量 | 150mL | 100mL | 珍贵/稀缺样品的优化利用 |
| 最大压力 | 1000bar（常规均质） | 2000bar（纳米级高压需求） | 普通乳液 vs 纳米药物/脂质体 |
| 柱塞设计 | 14mm陶瓷（耐磨损，适合连续工作） | 10mm陶瓷（灵活但耐久略低） | 长期高负荷 vs 间歇性实验 |
需求场景：中试放大、小批量生产（如化妆品试产、食品饮料工艺验证）。
工艺要求：
需要处理较大体积（如≥150mL）且压力需求≤1000bar（例：酸奶、植物奶均质）。
长时间连续运行（大柱塞设计更耐磨损）。
预算：允许更高投入以换取通量和稳定性。
需求场景：早期研发、配方筛选（如新药纳米载体、高附加值化妆品）。
工艺要求：
样品量有限（100mL即可启动）或需2000bar高压（例：脂质体、纳米颗粒制备）。
高频次小批量测试（灵活性强，减少物料浪费）。
预算：有限，且高压需求明确（避免为冗余性能付费）。
化妆品研发：
LAB1000：适合抗皱乳液、粉底液等需稳定中试的品类。
LAB2000：适合精华液（活性成分昂贵）或纳米防晒剂的高压均质。
制药领域：
LAB1000：普通口服混悬剂、注射液载体制备。
LAB2000：靶向纳米药物、mRNA脂质体等高压工艺开发。
食品饮料：
LAB1000：植物蛋白饮料、酸奶生产的工艺优化。
LAB2000：功能性成分（如益生菌微胶囊）的实验室级封装。
LAB1000：
优点：单位时间处理量高，适合快速迭代生产。
缺点：若仅用于小样研发，可能造成产能闲置。
LAB2000：
优点：节省样品和耗材成本，高压扩展研发边界。
缺点：通量低，放大生产时需重新验证参数。
验证压力需求：通过文献或预实验确认目标物料是否需＞1000bar（如乳脂肪球破碎通常仅需500-800bar）。
未来扩展性：若计划从研发过渡到生产，LAB1000的兼容性更优；若专注前沿纳米技术，LAB2000更适配。
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