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Baikowski公司的氧化铝纳米级未研磨粉末（BA15、BA20、BA100、BA105）在晶相组成、比表面积、粒径及密度等参数上存在显著差异，适用于不同应用场景。以下是关键特性的对比及潜在应用分析：
BA15（100% α相）：α相氧化铝热力学稳定，硬度高，适合高温或高机械强度场景（如高性能陶瓷涂层、耐磨抛光）。
BA20（97% α + 3% γ）：以α相为主，少量γ相可能提升表面活性，平衡硬度与化学反应性（如CMP抛光浆料）。
BA100（>99% γ相）：γ相为亚稳态，比表面积大、表面能高，适合催化载体或高活性化学反应（如催化剂、吸附材料）。
BA105（92% γ相）：接近纯γ相，但含少量其他相，可能用于需要高比表面积但兼顾一定稳定性的场景（如超滤膜涂层）。
高比表面积（BA100/BA105）：
BA100（108m²/g, D50=2.0µm）：高的比表面积和最小粒径，适合需要高表面活性的应用（如化学机械抛光中的精密抛光、气体吸附）。
BA105（97m²/g, D50=2.5µm）：略低但仍优异的比表面积，可能用于对成本敏感的催化或过滤应用。
低比表面积（BA15/BA20）：
BA15（15m²/g, D50=4.5µm）：低表面活性，适合填充或增强机械性能（如陶瓷增韧、清漆的哑光效果）。
BA20（21m²/g, D50=4.5µm）：稍高比表面积可能改善与基体的结合力（如涂层中的附着力促进剂）。
松装密度（均为0.3g/cm³）：所有产品均呈现低松装密度，表明粉末流动性较差，可能需要预处理（如造粒）用于干压成型工艺。
振实密度差异：
BA20（0.5g/cm³）振实密度最高，可能颗粒形貌更规则（如球形度较高），适合高密度陶瓷烧结。
其余产品（0.45g/cm³）可能颗粒形状不规则，利于形成多孔结构（如超滤膜或轻质复合材料）。
| 产品 | 推荐应用 | 理由 |
|---|---|---|
| BA15 | 高温陶瓷涂层、耐磨清漆 | α相稳定性高，硬度大，适合抗磨损场景。 |
| BA20 | CMP抛光浆料、高光泽涂料 | α相为主保证硬度，少量γ相提升化学活性。 |
| BA100 | 催化剂载体、精密抛光 | 超高比表面积和γ相活性，增强表面反应效率。 |
| BA105 | 超滤膜、功能性涂层 | 高比表面积与γ相平衡，适合多孔结构需求。 |
抛光应用：高γ相产品（BA100/BA105）可能因高活性导致抛光速率过快，需优化工艺控制表面粗糙度。
陶瓷烧结：α相（BA15/BA20）更适合高温烧结，而γ相在高温下可能向α相转变导致体积收缩。
分散性：纳米级粒径易团聚，使用时需结合分散剂或超声处理。
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