上篇讲到了关于压铸模具的控温及控温影响，今天我们来聊一聊压铸模具的特性，压铸模具温度控制选择压铸油温机实现温度控制。

压铸模具材料需要的很多重要性能都是为了抵抗热疲劳和高温软化。抵抗软化是需要在高压和高速 的情况下经受住熔融金属的侵蚀作用。压铸模具的性能是与成型金属的铸件温度、模具内部的热量梯度和高温产生的频率密切相关的。在高压铝压铸成型过程中模具要经受严峻的工作条件，比如高压、迅速的温度波动和疲劳、模具失效。在目前的压铸成型中，首要的模具失效形式是热疲劳开裂：首先熔融金属接触模具导致模具表面温度激增，并超过模具的内部温度，导致模具表面开始膨胀；但是表层下的冷却系统发挥作用抵抗这种膨胀，并形成了临时的可压缩应力层，当铸件被取出后，模具表面开始冷却，在这样的情况下导致表面收缩或者造成尺寸的缩减。表面的冷却与模具内部相比要快速的多，在这些位臵的模具表面下产生了残留的拉伸应力，而模具润滑剂的应用使得情况发生恶化。经过较长的周期，模具表面是受交互的压缩和拉伸应力的影响，结果产生了塑性变形，这使得模具的屈服应力减少，残留的拉伸应力增加，并导致其持续增长直至裂纹的产生。这种裂纹的形式在铝和铜的压铸成型中是非常普遍的，因为在成型过程中都是经受了熔融金属的高温和热冲击。

针对与压铸模具的特性，我司南京欧能机械为压铸模具专业设计研发了一款压铸模温机，

此款压铸油温机不同于市场上的以往模温机，在设计上更新了结构，品质上做出了优化，根据压铸模具的受热特性，以及镁铝合金压铸件的成型工艺要求，做出了更完美的改善。