压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。温度的控制基于精度和温度选择模温机，模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

然后今天重点来说一说关于压铸件成型的温度控制, 镁铝合金压铸模温机作用主要体现在以下二个方面：

一、镁铝合金压铸模温机能提高压铸件质量

镁铝合金压铸对模具温度要求较高，不平均或不适当的模温在生产过程中会造成铸件变形，表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。温度过高会造铸件粘模导致取件困难，温度太低又容易导致冷隔或充型不足这类缺陷。使用镁铝合金压铸模温机能精确控制模具温度，从而提高压铸件质量和生产效率。

二、镁铝合金压铸模温机为客户节约成本。如果不使用镁铝合金压铸模温机，直接用合金溶液预热，为了达到工艺要求的模温，需要浪费多达数十模的废品。而使用镁铝合金压铸模温机预热时，只需要提前打开机器，就可以自动预热模具，不会造成浪费。

镁铝合金压铸模温机能延长模具的使用寿命：镁铝合金压铸模温机利用高热传性的导热油，能在很短的时间内将模具内多余热量带出。镁铝合金压铸模温机的加热冷却作用可以减少模具热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。