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全风环保科技股份有限公司
主营产品： 裁床吸附鼓风机,堆肥发酵鼓风机,有机肥发酵鼓风机 |
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公司信息
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- m.qfhbkjgw.com
| 参考价 | ￥ 1550 |
| 订货量 | 1 件 |
- 型号
- 品牌 全风
- 厂商性质 生产商
- 所在地 上海
更新时间：2024-01-10 13:31:20浏览次数：2182
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RB-71D-3高压风机性能特点：
1. 超型 , 无噪音 : 马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了旋涡风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，旋涡风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。
3. 安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。
5. 高品质 经过20 年的专业制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到高品质要求，运用标准 ip54 ， F 级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台旋涡风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型， 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区，旋涡风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !
RB-71D-3高压风机产品选用要点：
1. 管道通风机选用控制参数为风量、全压、效率、噪声、电机功率等。
2.根据被输送气体的物理、化学性质，选择不同用途的通风机。如输送清洁空气，应选择一般通风机；输送易燃、易爆气体，应选择防爆通风机；输送腐蚀性气体，应选用耐腐蚀风机。
3.通风机选型时，应考虑管路系统的漏风损失、计算误差，以及通风机实际风量、风压的负偏差，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15的安全系数。但也不采用过大，以防止通风机长期处在低效率区运行。
4. 注意管网阻力特性与通风机特性的匹配关系。为使通风机能稳定运行，应使通风机在其***效率点附近工作,通风机的工作点位于性能曲线中全压峰值点的右侧（即大风量侧，且一般位于全压峰值的80%）。
5.对有消声要求的通风系统，应先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在***效率点附近工作。还应根据通风系统产生噪声和振动的传播方式，采取相应的消声和减振措施。
操作及维护：
1.安装竣工后的鼓风机在启动前应行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。
3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。
4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。
5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好，以防止杂物落入风机内腔造成事故。
6.风机每工作半年需检修一次，清楚风机流道内积尘和油污。
我们服务理念：
1.售前服务：为您提供详细的风机技术参数，专业的工程师给予您选出更合适您使用的风机，可根据客户特殊要求我们给予订做非标产品，让您花钱花的更划算。
2.售中服务：我公司专职服务人员和您一起跟踪货物，直到货物安全到达您的手里。
3.售后服务：我们每台风机佩带详细的操作说明书，操作员可按照说明书要求来简单了解风机的原理，及注意事项。如果有不明白的操作可咨询我公司专业的技术专员，
低噪音高压风机的使用安装：
1，漩涡气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。2，漩涡气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3，高压旋涡风机工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4，旋涡风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类。类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按类气泵。5，旋涡气泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。7，旋涡气泵轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
